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现代工厂设备管理制度:设备事故统计及处理

现代工厂设备治理制度

第十一局部设备事故统计及处理制度

1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间或修理费用到达肯定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严峻者)均属为设备事故。

2、设备事故的划分：

2.1造成以下状况之一的为重大设备事故：

2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。

2.1.2设备修理费用达2023元以上(不包括生产费用损失费)。

2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。

2.1.4设备性能严峻受损的。

2.2其余的设备事故为一般设备事故。

3、设备事故的性质：

3.1责任事故：凡属人为缘由，如：操作错误、维护保养不当、超标准加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。

3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。

3.3自然事故：凡因患病自然灾难或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。

4、设备事故的分析和处理

4.1设备发生事故后，应马上切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应准时上报企业治理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。

4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，依据三不放过原则(即：事故缘由不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有标准措施不放过)进展调查分析，企业治理办公室有关人员参与事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业治理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参与分析处理。

4.3事故责任单位，依据事故分析结果，在三天内仔细填写事故报告表，报送企业治理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。

4.4对事故责任者，除教育外，还要视状况给以严厉处理，如批判或行政处分。状况严峻者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%;重大事故责任者按奖金总额20%50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10%。

4.5企业治理办公室应准时将惩罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，哄骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高惩罚不能超过当月奖金总额的60%。

4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需选购零件应由企业治理办公室签字方可选购。

*参考报表：《设备事故报表》

物业经理人：.pmcE

篇2：现代工厂设备治理制度:数控设备治理

现代工厂设备治理制度

第十二局部数控设备治理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必需穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟识机床数控系统的编程方法，并娴熟把握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并娴熟把握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5试切工件或调整程序时，必需由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

1.1.6工作人员必需熟识和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

1.2、设备操作要求

1.2.1一般留意事项：

工作前，操作人员必需穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

常常清扫机床四周环境，保持环境干净。

机床掌握系统常常保持清洁。

常常检查紧固螺钉，不得有松动。

不得翻开防护罩开动机床。

1.2.2机床启动时的留意事项：

每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。

加工前，必需用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

熟识机床的紧急停车方法及机床的操作挨次。

刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干预，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，到达使用要求。

1.2.3调整程序时的留意事项：

采纳正确的刀具，避开使用钝化的刀具。

不能担当超出机床加工力量的作业。

在机床停机时进展刀具调整。

确认刀具在换