玉米收获机产品简介及工作原理.ppt

玉米收获机产品简介及工作原理;目录;一、玉米收获机械根本概念;二行牵引式玉米收获机;一、玉米收获机械根本概念;2.玉米收获机主要功能部件

目前国内玉米收获工艺分为以下几种：

摘穗——果穗输送——集装——茎杆粉碎还田

摘穗——果穗输送——剥皮——集装——茎杆粉碎还田

摘穗——果穗输送——集装——茎杆粉碎回收

摘穗——果穗输送——剥皮——集装——茎杆粉碎回收

摘穗——果穗输送——脱粒〔联合收割机配玉米割台直收籽粒〕

由上述工艺流程可以看出，玉米收获机主要工作部件为：摘穗台、果穗输送、剥皮装置、茎杆处理装置、果穗箱等。;;二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理;优点：

工作可靠，果穗咬伤率小，籽粒破碎率低；

每行为一个独立单元，可以方便组成多行摘穗台；

结构质量小，制造本钱低。

缺点：

果穗上带有的苞叶较多；

果穗箱中断茎杆较多。;;摘穗台结构〔以二行机型为例〕;摘穗机架;;1〕功能：

当机器某处阻力过大时，自动

脱离结合，以便保护机器。

2〕本卷须知：

平安离合器出厂时已经调好；

正常工作时，如发现离合器脱离结合，“啪、啪〞作响，可适当压紧弹簧.

绝对不可将弹簧压死，使平安离合器失去保护作用。;摘穗辊;2〕摘穗辊间隙：

一根摘穗辊上凸筋与另一根摘穗辊的外圆之间的间隙。

3〕摘穗辊间隙的调整

方法：

松开锁紧螺母，转动调节螺母

即可改变摘穗辊间隙，改变后

仍需拧紧锁紧螺母。

本卷须知：

间隙过小，茎秆挤断的较多，摘穗辊容易堵塞；

间隙过大，籽粒挤掉、挤碎的较多，摘穗辊同样容易堵塞。;;;第一升运器;第一升运器的调整

调整结构：在主动轴处设有张紧调节机构和在被动轮处有一个

弹簧自动张紧装置，出厂前已经调整好.

b.在使用过程中如发现输送链条太松，首先调整主动轮上的拉紧

螺栓，如发现自动张紧失灵时，可适当压紧弹簧。;;摘穗板、拉茎辊式摘穗装置构成;动力输入端;切草刀;;

切草刀与拉茎辊间隙的调整

调整原因：防止杂草缠绕拉茎辊，造成堵塞，

调整要求：切草刀与拉茎辊的间???δ1应保持在〔1～1.5〕mm。

调整方法：先松开切草刀固定螺栓，调整切草刀与拉茎辊棱边最高处间隙为〔1～1.5〕mm，然后紧固螺栓即可。;二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理;

摘穗板工作间隙的调整

调整要求：一般入口间隙为〔22～35〕mm，出口间隙为

〔28～40〕mm,具体尺寸应根据果穗直径大小在使用中选

定。

调整方法：可通过改变摘穗板在长圆形安装孔中的位置来实现。

调整完毕后，必须将螺栓紧固牢靠，以免间隙变动。

本卷须知：间隙过小，会使大量杂叶和碎茎秆混入果穗，甚至造

成粗茎秆在摘穗板之间卡住，进而造成摘穗道堵塞.

间隙过大，易损伤果穗造成籽粒损失与破碎率增大，

也有可能将果穗卡在摘穗板之间造成摘穗装置堵塞。;;拉茎辊传动齿箱结构;2、剥皮装置结构及工作原理;槽形排列剥皮机工作原理：在成槽形排列的两种剥皮辊上，果穗在压送器叶片的压制下，与剥皮铁辊和剥皮胶辊同时接触，由于果穗与胶辊之间的摩擦力大，果穗随胶辊旋转，果穗苞叶被剥皮铁棍上的剥皮钉刮起，掀起后的经由铁棍与胶辊被强制拉下。压送器除保持果穗与剥皮辊接触外还起到向后输送果穗的作用。;平辊排列剥皮机工作原理与前一种类似，但苞叶被掀起的原理有所不同，依靠剥皮铁辊上的缺口和星轮的揉搓作用实现苞叶的掀开，掀开后的苞叶被铁辊和胶辊强制拉下。压送星轮的作用也起到向后输送果穗的作用。;1〕槽形排列剥皮机构构成;剥皮机;果穗上苞叶的剥除主要由剥皮辊轴完成。为使剥皮局部能够到达正常的理想效果。要保证每对辊轴中的固定辊轴与摆动辊轴相互压紧，但也不宜过紧，过紧那么橡胶辊轴磨损加快，过松那么使剥皮质量降低。

主被动辊轴压紧量调整是通过调整弹簧的压缩量而实现的，正常情况下将弹簧压缩8~16mm即可满足要求。新橡胶辊初期无磨损，弹簧压缩量应为10mm左右，使用一段时间之后橡胶辊有磨损，弹簧压缩量应为14mm左右。

主被动辊轴张紧度每工作120小时就需要调整，如张紧度适宜，剥皮质量还是不好，就应检查橡胶辊是否磨损严重，如磨损严重那么需要更换。;二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理