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铜冠冶化15千吨液体二氧化硫项目项目摘要

合肥工业大学宣城校区化石脉动团队

2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

铜冠冶化分年产15千吨

液体二氧化硫项目

项目摘要

团队名称：合肥工业大学（宣城校区）化石脉动团队

指导老师：姚运金、杨则恒、崔鹏、徐超、姚鑫

团队成员：周立钊、梅操、周存慧、李亚、张毅斐

完成时间：2017年7月

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1.项目简介

本项目是为铜陵有色金属铜冠冶化分公司烟道气脱硫及资源化利用的工厂，并利用吸收的二氧化硫制备液体二氧化硫，本项目拟计划年产15千吨液体二氧化硫，建于安徽省铜陵有色循环经济工业园区。本团队在工艺设计中，利用有机胺脱硫工艺对尾气进行深度脱硫，兼顾脱硫效果和经济效益，思路明确，亮点突出，其主要体现在如下几个方面：

有机胺湿法烟气脱硫技术已经成为当前新型的脱硫技术，具有吸收选择性好、脱硫效率高、对烟气中二氧化硫浓度无明显限制、脱硫剂可以循环使用、不会产生二次污染及副产品具有较高的商业价值等优点

有机胺湿法烟气脱硫技术已经成为当前新型的脱硫技术，具有吸收选择性好、脱硫效率高、对烟气中二氧化硫浓度无明显限制、脱硫剂可以循环使用、不会产生二次污染及副产品具有较高的商业价值等优点

有机胺吸收剂能实现再生，降低投资成本；有机胺脱硫技术不会或产生很少的废弃物，对环境的污染很小

有机胺吸收剂能实现再生，降低投资成本；有机胺脱硫技术不会或产生很少的废弃物，对环境的污染很小

有机胺脱除SO2技术与石灰石／石膏法等传统湿法烟气脱硫技术相比，更清洁，环保和可持续，符合国家发展需求和相关政策

有机胺脱除SO2技术与石灰石／石膏法等传统湿法烟气脱硫技术相比，更清洁，环保和可持续，符合国家发展需求和相关政策

本项目利用有机胺法对含硫烧结废气进行深度脱硫，并产出副产品高纯度二氧化硫，有可观的经济效益，具有很好的应用前景

本项目利用有机胺法对含硫烧结废气进行深度脱硫，并产出副产品高纯度二氧化硫，有可观的经济效益，具有很好的应用前景

2.尾气来源的确定

本项目设计的是深度脱硫并年产15千吨液体二氧化硫，其尾气主要来源于冶金行业的废气，由于尾气中的二氧化硫含量较高，且二氧化硫是酸雨的主要来源，故需对尾气进行深度脱硫。同时，由于二氧化硫具有一定的工业价值，对二氧化硫进行加工生产液体二氧化硫。以下为尾气成分的组成：

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图1烟道气组成

对煅烧铁球团产生的尾气高度脱硫后，并资源化利用生产产品液体二氧化硫的工艺流程。

3.工艺设计

本项目经过工艺方案论证和吸收剂选择，采用加拿大康世富科技公司的CANSOLV可再生胺法脱硫技术。设计了由前处理工段、吸收工段、解吸工段和产品后处理工段组成的工艺流程，并实现了全流程稳态模拟与优化。

工艺流程如图3所示，详见《初步设计说明书》。

图3工艺流程框图

来自本厂铁球团煅烧的的尾气，先通过前处理装置，对其进行初步的处理，有效降低了其中的温度、含尘量、酸雾含量等，过程中涉及到电除尘装置、动力波洗涤器、空塔喷淋塔及电除雾装置， 为吸收工段提供合格的尾气。经净化的洁净烟气进入脱硫吸收塔，在吸收塔内与有机胺逆流接触，烟气中的二氧化硫被胺液吸附，除去二氧化硫的净烟气由吸收塔顶部排出。吸收一定量二氧化硫后的有机胺液（富胺液）则由吸收塔底部排除塔。经过泵提升与贫胺液换热后进入进入解析塔中上部，与从塔底部经再沸器加热胺液产出的二次蒸汽逆流接触，在再生塔内经加热释放出胺液吸附的二氧化硫，湿二氧化硫气体在再生塔上部与来自二氧化硫冷却器的冷淋水接触，加热冷却水，降低冷却水中二氧化硫含量。充分解析后的贫胺液经过再沸器加热后流入再生塔底部储存槽，经泵抽吸后进入热交换器降低温度，然后经过过滤、净化后返回吸收塔的循环槽。之后对解析出的二氧化硫气体通入产品处理工段，对其进行进一步的干燥，进而在适当的压力和温度条件下压缩得液体二氧化硫，经冷却降温后通往成品储罐。制得产品后进行销售，降低工艺的成本。

4.节能设计

换热网络优化

在本项目中，涉及公用工程量较多。为了充分利用能量，本项目通过使用AspenEnergyAnalyzer软件，根据夹点设计法，结合实际情况，进行流股匹配，设计出了一种最优的冷热流股匹配方案。同时将优化后的换热网络返回流程模拟和PID图纸，对比分析得出最优。详见Aspen流程模拟源文件和PID图纸。

全厂换热网络的匹配方案如图4所示，节能效果如表3所示。

图2换热网络匹配方案

表1节能效果（单位：kW）

69.7%60

69.7%

60.9%

同时