压型金属板安装施工工艺标准.docVIP

4.11压型金属板安装施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适适用于压型金属板施工现场安装施工。

2施工准备

2.1材料:压型金属板、栓钉、相关配件。

2.2关键机具:

2.2.1机械设备:空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。

2.2.2关键工具:钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。

2.3作业条件:

2.3.1按压型金属板、栓钉、相关配件明细表,查对进场构件数量、型号、规格,查验出厂合格证及相关技术资料。并按平面图堆放好。

2.3.2钢柱、梁施工完成,检验批质量验收合格。

2.3.3按施工图绘制压型板排版图,标出板型及数量,绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸,板在梁上搁置长度,板与板搭接长度及焊接部件和板与配件连接结构等。

2.3.4施工机具设备准备齐全,经检修、试用能满足施工要求;临时供电线路已敷设到使用地点,电容量、电压均能满足要求。

2.3.5弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线,检验标高。

2.3.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,进行技术交底。

2.4作业人员:起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。

3操作工艺

3.1工艺步骤:

钢结构主体验收

钢结构主体验收

压型板安装焊接

清理验收

搭设支承桁架

栓钉焊接

封边、堵头板安装焊接

下部钢筋敷设及管道、电气线路安装

上部钢筋绑扎

混凝土浇筑

养护

3.2操作细则:

3.2.1铺设前对弯曲变形压型板应予矫正,梁顶面杂物要清理洁净,严防受潮。

3.2.2因结构梁是由钢梁经过剪力栓与混凝土楼面结合而成组合梁,在浇筑混凝土并达成一定强度前,抗弯强度和刚度较差,不足支承施工期间楼面混凝土自重,通常需在压型板底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑,采取连续四层楼面支撑方法,使四个楼层结构梁共同支撑楼面混凝土自重。通常在铺板前支搭,当楼板混凝土浇筑强度达成足够强度后,始可拆除。

3.2.3铺设时,变截面梁处,通常从梁中向两端进行,至端部调整补缺;等截面梁处,则可从一端开始,至另一端调整补缺。

3.2.4铺设时,波纹要对正,方便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位,方便焊接。如排版有偏差,用板间搭接宽度进行调整。

3.2.5当压型板铺过钢梁时,要立刻放出梁中心线,方便于确定栓钉焊正确位置。

3.2.6压型板铺设后,将两端对称点焊于钢梁翼缘上,用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。

3.2.7楼面混凝土施工程序是由下而上,逐层支撑,次序浇筑,施工时,钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行,混凝土采取泵送浇筑。

4质量标准

4.1压型金属板制作

4.1.1主控项目

4.1.1.1压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。

检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。

检验方法:观察和用10倍放大镜检验。

4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺点。

检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。

检验方法:观察检验。

4.1.2通常项目:

4.1.2.1压型金属板尺寸许可偏差应符合表1要求。

检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。

检验方法:用拉线和钢尺检验。

表1压型金属板尺寸许可偏差(mm)

项目

许可偏差

波距

±2.0

波高

压型钢板

截面高度≤70

±1.5

截面高度＞70

±2.0

侧向弯曲

在测量长度ll范围内

20.0

注:l1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后实际长度(小于10m)或扣除后任选10m长度。

4.1.2.2压型金属板成型后,表面应洁净,不应有显著凹凸和皱褶。

检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。

检验方法:观察检验。

4.1.2.3压型金属板施工现场制作许可偏差应符合表2要求。

检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。

检验方法:用钢尺、角尺检验。

表2压型金属板施工现场制作许可偏差(mm)

项目

许可偏差

压型金属板覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0,－2.0

截面高度＞70

+6.0,－2.0

板长

±9.0

横向剪切偏差

6.0

泛水板、包角板尺寸

板长

±6.0

折弯面宽度

±3.0

折弯面夹角

2°

4.2压型金属板安装

4.2.1主控项目

4.2.1.1钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢靠,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应