CNC发展历史和加工原理.pptxVIP

;关键词：模拟信号电路，NC系统，CNC控制器，柔性加工系统，赔偿。自适应;二战后，制造业生产大部分是依靠人工操作，工人看懂图纸后，手工操作机床，加工零件，用这种方式生产产品，成本高，效率低，质量也得不到确保。在20世纪40年代末期，美国有一位工程师帕森斯（JohnParsons）构思了一个方法，在一张硬纸卡上打孔来表示需要加工零件几何形状，利用着一张硬卡来控制机床动作，在当初，这只是一个构思。1948年，帕森斯向美国空军展示了他这种想法，美国空军看后，表示极大兴趣，因为美国空军正在寻找一个先进加工方法，希望处理飞机外型样板加工问题，因为样板形状复杂，精度要求高，普通设备难以适应，美国空军马上委托及赞助美国麻省理工学院（MIT）进行研究，开发这部;硬卡纸来控制机床，终于在1952年，麻省理工学院和帕森斯企业合作，成功研制出了第一台示范机，到了1960年较为简单和经济点位控制钻床，和直线控制数控铣床得到了较快发展使数控机床在制造业各部门逐步取得推广。;CNC加工历史已经经历了长达半个多世纪，NC系统也由最早模拟信号电路控制发展为极其复杂集成加工系统，编程方式也有手工发展成为智能化、强大CAD/CAM集成系统。

就我国而言，数控技术发展是比较迟缓，对于国内大多数车间来说。设备比较落后，人员技术水平和观念落后表现为加工质量和加工效率低下，经常拖延交货期。

1、第一代NC系统是在1951年引入，其控制单元主要有各种阀门和模拟电路组成，1952年第一台数控机床诞生，已经从铣床或车床发展到加工中心，成为当代制造业关键设备。

2、第二代NC系统于1959年产生，其主要有单个晶体管和其它部件组成。

;3、1965年引入了第三代NC系统，其首次采取集成电路板。

4、实际上，在1964年已经研制出来了第四代NC系统，即我们非常熟悉计算机数字控制系统（CNC控制系统）。

5、1975年，NC系统采取了强大微处理器，这就是第五代NC系统。

6、第六代NC系统采取了现行集成制造系统（MIS）+DNC+柔性加工系统（FMS）

二、NC系统升级过程：

点到NC——外形加工——自动换刀功效——计算机数字控制（CNC）——DNC功效——集成???工系统（CAD/CAM集成）

;三、CNC机床制造工业中应用，主要有：（1）钻削（2）冲压（3）点焊（4）电火花加工

（5）镗削（6）铣削（7）CMM

四、CNC机床加工工作原理

数控机床是一个利用数控技术、准确按照事先安排工艺流程，实现要求加工动作金属切削机床。它是由控制介质、计算机数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、反馈装置和适应控制装置部分组成；数控机床加工工件时，完全依据计算机发出指令自动进行加工，不允许频繁测量和进行手动赔偿，这就要求机床含有较高静刚度和动刚度，同时要提升结构热稳定性，提升机械进给系统刚度并消除其中间隙，消除爬行。这么能够有效防止振动，热变形、爬行和间隙影响加工工件精度。

;计算机逐条执行程序,依据程序给出指令进行运算并把运算结果送给伺服系统或进行对三条轴脉冲马达开关量控制.简单地说吧,假设给X马达输入一个单位脉冲,X马达会转动并带开工作台向X轴正向移动0.01mm，给Y马达输入十个单位脉冲，工作台Y轴就会正向移0.1mm,那么计算机运算程序最终目标就是对不一样马达在不一样时间段（微秒算）输入不一样脉冲。

五、采取NC加工优缺点：

1、其优点主要表现在：;（1）零件加工精度高；（2）降低刀具和夹具成本；（3）降低工件搬运成本；（4）缩短加工时间（5）对操作者技能要求降低；（6）提升加工能力：

（7）缩短交货时间（8）使无人加工已经成为可能；

其缺点表现为：

（1）数控机床费用较高设备精巧、控制系统复杂；

（2）有专门三维程序设计软件，对于编程而言要求有较高敬业精神和技术水平。

（3）每小时运做成本较高。

到当前为止，数控系统日趋成熟，比较著名数控系统如：FANUC、Siemens、Cincinnati、Maho、Fedio等厂商系统，先进数控机床如瑞士产米克郎（MIKRON），台湾产永进高速机、新虎将（GENTIGER）大力机、丽伟、日产OKK，牧野（MAKINO），雅士达（YASDA）、FANUC（发那科）、MAZAK（马扎克）、东芝、森精机、江黑、;OKUMA、三菱（MITSUBISHI）、弟兄机、德国西门子、必胜佳、罗德斯等一些著名品牌，我国从1958年开始进行数控系统研制和发展，经过“六五”引进国外技术，“七五”消化吸收、“八五”国家组织科学攻关，“九五”产业化攻关，使我国数控技术得到较大发展。

不过与国外先进