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年产20万吨醋酸乙烯酯项目附录1-物料平衡书.docxVIP

年产20万吨醋酸乙烯酯项目附录1-物料平衡书.docx

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年产20万吨醋酸乙烯酯项目——物料衡算书

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南昌大学烯贝特利

年产20吨醋酸乙烯酯项目——物料平衡书

南昌大学烯贝特利

年产20万吨醋酸乙烯酯项目

物料衡算书

南昌大学烯贝特利

闫立蓉张曼马健凇杨晓宇姜畅

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.概述 1

2.物料衡算的目的与原理 2

3.各工段物料衡算 4

3.1反应工段 4

3.2粗制工段 6

3.2.1醋酸分离塔 6

3.2.2醋酸精制塔 8

3.2.3醋酸工段汇总 10

3.3精制工段 12

3.3.1汽提塔 12

3.3.2萃取精馏塔 14

3.3.3溶剂回收塔 16

3.3.4醋酸乙烯酯精制塔 17

3.3.5精制工段汇总 19

4.总结 21

PAGE1

南昌大学烯贝特利

1.概述

本项目采用乙烯气相法生产路线,以乙烯、氧气和乙酸为原料,以氮气和二氧化碳为补充气体生产醋酸乙烯酯,并提纯产物醋酸乙烯酯达到一等品。

设计过程中利用AspenPlus对全流程进行模拟,并在此基础上完成物料衡算、能量衡算,AspenPlus模拟流程如图1所示。

图1-1全流程模拟图

本流程主要分为三个工段,分别是反应工段、粗制工段和精制工段。本场所需主要设备有反应器、气液分离器、汽提塔、精馏塔、泵、压缩机、换热器等,涉及到的原料有乙烯、氧气、乙酸等,输入整个系统的能量主要有电能、加热介质带入的能量等,输出的能量主要有冷却剂带走的能量和输出物料的焓。

2.物料衡算的目的与原理

工艺设计中,物料衡算是在工艺流程确定后进行的。目的是根据原料与产品之间的定量转化关系,计算原料的消耗量,各种中间产品、产品和副产品的产量,生产过程中各阶段的消耗量以及组成,进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。对于已有装置,物料衡算可以弄清原料的来龙去脉,找出生产中的薄弱环节,为改进生产、完善管理提供可靠的依据和明确方向,并可作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。

物料衡算是根据质量守恒定律,利用某进出化工过程中某些已知物流的流量和组成,通过建立有关物料的平衡式和约束式,求出其他未知物流的流量和组成的过程。系统中物料衡算一般表达式为:

系统中的积累=输入-输出+生成-消耗

式中,生成或消耗项是由于化学反应而生成或消耗的量;积累量可以是正值,也可以是负值,当系统中积累量不为零时称为非稳定状态过程;积累量为零时,称为稳定状态过程。稳定状态过程时,可以简化为:

输入=输出-生成+消耗

对无化学反应的稳定过程,又可表示为:

输入=输出

物料衡算包括总质量衡算、组分衡算和元素衡算。各种衡算方法的适用情况如表1-1所示:

表2-1物料横算式适用范围

类别

物料衡算形式

无化学反应

有化学反应

总衡算式

总物料衡算式

适用

适用

总物质的量衡算式

适用

不适用

组分衡算式

组分质量衡算式

适用

不适用

组分物质的量衡算式

适用

不适用

元素原子衡算式

元素原子质量衡算式

适用

适用

元素原子物质的量衡算式

适用

适用

3.各工段物料衡算

3.1反应工段

图3-1反应工段工艺流程图

表3-1反应工段总物料衡算表

项目

单位

进口物料

出口物料

乙烯原料

氧气原料

原料醋酸

循环气

循环醋酸

反应后物料

Phase

Vapor

Vapor

Liquid

Vapor

Liquid

Mixed

Temperature

C

20.0000

20.0000

20.0000

-6.8328

122.9847

10.0000

Pressure

bar

1.2000

1.2000

1.0000

1.2000

1.2000

10.000

VolumeFlow

cum/hr

10341.6600

5599.3960

23.7968

72142.5000

23.5867

9185.8590

MassFlows

kg/hr

14283.8500

8530.0620

25440.3400

112480.7000

22056.4000

182791.1000

C2H4

kg/hr

14283.8500

0.0000

0.0000

63800.8100

0.0000

67354.1600

O2

kg/hr

0.0000

6481.9970

0.0000

5959.2880

0.0000

6273.0640

H2O

kg/hr

0.0000

0.0000

508.8000

123.1989

148.0484

7681.6290

CH3COOH

kg/hr

0.0000

0.0000

24931.5400

1.4118

21908.3500

23908.5100

CO2

kg/hr

0.

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