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上海赛科化工分公司年产19.5万吨醋酸乙烯酯项目换热器设计说明书

2019年“东华科技-恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计竞赛

上海赛科化工分公司

年产19.5万吨醋酸乙烯酯项目

换热器设计说明书

烯途行者团队

贺子文罗云波付雨王嘉璐孙文涓

指导老师：程新华谭海燕邵宇

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章概论 4

1.1换热器概述 4

1.2换热器选型与设计依据 4

1.3换热器选型原则 4

1.4换热器对比 5

第二章换热器的选型说明 7

2.1外形与规格 7

2.1.1规格 7

2.1.2换热管 7

2.2工艺条件选择 8

2.2.1温度 8

2.2.2压力降 8

2.2.3流体走向 8

2.2.4换热面积 9

2.2.5裕量 9

2.3换热器型号表示说明 9

2.4换热器设计软件 9

第三章换热器的设计举例（E0101原料预热器） 10

3.1设计条件的确定 10

3.1.1工艺参数的确定 10

3.1.2设计压力 10

3.1.3设计温度 11

3.1.4传热系数 11

3.1.5流体空间的选择 11

3.1.6设计条件确定一览 11

3.2AspenEDRDseign模式 11

3.2.1设计参数输入 11

3.2.2设计结果 12

3.3AspenEDR-Rating模式 13

3.3.1设计参数输入 13

3.3.2设计结果 14

3.4结构参数设计 16

3.4.1机械设计 16

3.4.2换热器结构形式及尺寸一览 18

3.4.3折流板形式与间距 18

3.4.4接管尺寸及方位 18

3.5强度校核 19

3.5.1设备筒体校核 19

3.5.2前管箱及封头厚度的的校核 20

3.5.3后管箱及封头厚度校核 22

3.5.4管板校核 24

3.5.5换热管内外压校核 32

3.5.6管箱法兰校核及螺栓间距校核 34

3.5.7开孔补强校核 37

3.6设备条件图 39

3.7换热器选型一览表 39

第一章概论

1.1换热器概述

换热器是物料之间热量传递的节能设备，是石油、化工、冶金、电力、轻工食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度高，放热；另一种流体温度低，吸热。在工程实践中有时也会有两种以上流体参加换热的换热器，但其基本原理与前一致。

在炼油、化工装置中换热器占总设备总数的40％左右，占总投资的30%~45%，近年来随着节能技术的发展，应用领域不断的扩大，利用换热器进行高温和低温处理热能回收带来了显著地经济效益。目前换热器中使用量最大的是管壳式换热器。

1.2换热器选型与设计依据

表1-1换热器选型依据表

参考标准

标准号

《热交换器型式与基本参数》

GBT28712.1-2012

《换热器工艺设计》

ISBN978-7-5114-3225-4-2015.3

《化工设备设计全书—换热器》

ISBN7-5025-4146-2/TQ·1603

《补强圈及释义》

JB/T4736-2002

《压力容器》

GB150-2011

《热交换器》

GB/T151-2014

1.3换热器选型原则

换热器化工分离中需要控制的部分，换热器选型时需要考虑的因素很多，主要有以下几点：

（1）热负荷及流量大小

（2）流体的性质

（3）温度、压力及允许压降的范围

（4）对清洗、维修的要求

（5）设备结构、材料、尺寸、重量

（6）价格、使用安全性和寿命

针对不同的工艺条件及操作工况，需要我们综合考虑工艺条件和机械设计的要求，选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，要对于换热器型式的进行合理选择、在经济运行和降低成本等方面应该做到足够的重视，必要时，还得通过一定的化学化工计算来进行技术经济指标分析、进行投资和操作费用的确切对比，进行经济方面的衡算，从而使实际设计方案达到该具体条件下的最佳设计方案。

1.4换热器对比

表1-2常用换热器对比表

换热器型式

名称

换热器特点

换热器图示

管

壳

式

固定管板式

刚性结构：用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管间不能清洗

带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力

浮

头

式

管内外均能承受高压，可用于高温高压场合

U型管式

管内外均能承受高压，管内清洗及