年产20万吨醋酸乙烯(VAC)项目5-换热网络设计说明书.docxVIP

2019年“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛

年产20万吨醋酸乙烯(VAC)项目

湖北大学VAN-F战队

团队成员：徐灿王照万成刚汪辉蔡佳胜

指导老师：赵道辉龙华丽曾嵘杨世芳

换热网络设计说明书

换热网络设计说明书

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目录

目录

30082_WPSOffice_Level1第一章概述 2

8063_WPSOffice_Level1第二章换热流股和公用工程的确定 3

23062_WPSOffice_Level1第三章夹点分析 4

3250_WPSOffice_Level1第三章节能与优化 5

8553_WPSOffice_Level1热耦合技术 5

第一章概述

本项目为中石化分厂年产20万吨VAC副产0.43万吨ALD——乙炔气相法合成醋酸乙烯酯项目，因原料的预热、产品的降温、精馏塔都是非常耗能的过程，故运行成本是其中一个很重要的考核参数，其中很重要的一部分是公用工程的消耗，通过换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现对内部流股热量的集成和最大化利用，减少公用工程的消耗。

换热网络是化工工业过程能量回收的重要手段，对化工生产降低能耗有着重要的意义。合理的利用热物流去加热冷物流，减少公用工程辅助加热和冷却负荷，可以提高整个过程系统的能量利用率和经济性。

本项目以夹点技术为基础，利用AspenEnergyAnalyzer进行换热网络设计优化，最大化的利用装置的能量，减少公用工程用量，合理优化并确定出具有最少的设备投资和操作费用，且满足把每个过程物流由初温达到规定目标温度的换热网络。

换热流股和公用工程的确定

之后开始过程流股的提取过程，其中注意的是需要将中间流股和塔设备的流股分来来看，其中排除几个流股不输入，如R0101使用冷公用工程进行换热产生低压蒸汽，在本项目公用工程统计时依然会考虑这部分冷公用工程。合成过程过程流股提取如下：

表2-1过程流股物流信息表（不含热泵、热耦合精馏）

表2-2塔设备物流信息表（不含热泵、热耦合精馏）

塔位号

换热器类型

进口温度/℃

出口温度/℃

热负荷/kW

R101

Reboiler

55

155

12853.28

R107

Reboiler

130

190

12997.91

R109

Condenser

189

130

3687.54

由于设计的乙炔资源化装置建立在中石化，因此所需要的公用工程需要确定，根据调查，得到可以使用的公用工程情况如下：

表2-3公用工程物流信息表

过程名称

进口温度/℃

出口温度/℃

冷却水

35

42

中压蒸汽

180

179

高压蒸汽

242.6

241.6

低压蒸汽

151.9

150.9

冷冻盐水

-5

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第三章夹点分析

绘制组合曲线（优化前）

得到优化前的组合曲线图和总组合曲线图，如图1-1和图1-2所示。

图1-1组合曲线（优化前）

图1-2总组合曲线（优化前）

对上图进行分析，采用热耦合方法对乙炔法醋酸乙烯酯生产装置中合成工序进行节能处理。

得到PinchTemperature：hot=175.0,Cold=155.0

节能与优化

热耦合技术

本系统对乙炔法醋酸乙烯酯生产装置中合成工序的节能方法,采用热耦合方法:自合成反应器R107出来的合成气首先经过反应气第一换热器HX104的管程,与壳程自醋酸蒸发器R101塔顶来的原料气进行换热，换热后壳程的原料气进入反应器进料预热器H106继续加热，管程的合成气进入反应气第二换热器HX105的管程继续冷却,壳程的冷却介质为自循环气体鼓风机112出口来的循环气,换热后，管程的合成气进入气体分离塔R108,壳程的循环气进入醋酸蒸发器R101，与现有的工艺相比有明显改进。从气体分离塔顶部出来的循环乙炔气在气气换热器中与反应器出来的合成气进行换热,被合成气加热后,再进入油气换热器,与从反应器出来的导热油进行换热,被加热至反应温度,然后与过热醋酸蒸汽混合进入反应器。醋酸在醋酸蒸发器中采用新鲜蒸汽进行加热使其蒸发。

现有的工艺中,原料气与合成气在气气换热器中进行了一级换热,另外需要的热量在油气换热器中通过导热油对原料气来进行加热。本工艺与现有的工艺相比，通过采用热耦合技术,将合成气与原料气进行了两级气-气换热,充分回收产物气体中所带出的热量,最大程度上降低能耗。现有的工艺中,醋酸蒸发器采用的是釜式加热器,本工艺中低温操作的醋酸蒸发方法是在吸收塔中进行,将自醋酸蒸发器顶部来的原料气和循环气体压缩机出口的原料气分别与合成反应器出来的合成气进行两级气-气换热耦合，最大限度的回收产物气体中所带出的热量,并采用在醋酸蒸发器中预溶