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钻孔灌注桩钢筋笼安装开挖工序施工作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于桥梁工程中,在一般粘性土、粉土、砂土及粒径不大的砾石层等地质条件下的钻孔灌注桩钢筋笼安装。对于存在流砂、溶洞、承压水等特殊地质条件时,本指导书不适用,需根据具体情况制定专项施工方案。
二、作业准备
技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸,理解设计意图,掌握相关技术规范和质量标准。
按照施工方案,技术交底,明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
进行测量放线,确定桩位,并设置明显的控制桩和水准点。
人员配备
项目经理:负责整个项目的组织、协调和管理工作。
技术负责人:负责施工技术指导、质量控制和技术资料的整理工作。
施工员:负责现场施工的组织和指挥工作。
质检员:负责施工质量的检查和验收工作。
安全员:负责施工现场的安全管理工作。
钢筋笼制作工、钻孔工、混凝土浇筑工等专业作业人员,应持证上岗,人数根据工程规模和施工进度要求合理配备。
机械设备及工器具配备
钻孔设备:回旋钻机、冲击钻机
钢筋笼制作设备:如钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
其他工器具:如吊车、装载机、经纬仪、水准仪、钢尺等。
材料
钢筋:应具有质量合格证明文件,其品种、规格、型号应符合设计要求。
水泥:应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5。
砂:应采用中粗砂,含泥量不超过3%。
石子:应采用碎石或卵石,粒径为5~31.5mm,含泥量不超过1%。
外加剂:应根据混凝土的性能要求选择合适的外加剂,其质量应符合相关标准的规定。
三、技术要求
工程类别和项目应达到的技术指标
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
备注
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主筋间距
±0.5d
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
测斜仪或吊线尺量检查
7
钢筋保护层厚度
不小于设计值
检查垫块
相应的技术标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
四、施工程序与工艺流程
钢筋笼底节吊装→第二节吊装定位、校验→钢筋笼上下节连接→钢筋笼调吊放最后一节定位。
底笼吊装就位
底笼吊装就位
标准笼吊装、焊接
标准笼吊装、焊接
首笼吊装、
首笼吊装、连接
吊筋焊接及固定
吊筋焊接及固定
1、施工准备
(1)内业准备
所有施工人员必须经过交底培训方可上岗施工。
(2)外业准备
施工设备完成进场报验。
扭力扳手、测斜仪等小型机具完成现场检验。
(3)完成与桥梁钻孔桩相关的其它准备工作。
2、钢筋笼制作及安装
(1)钢筋笼尺寸严格按照设计图纸进行加工,主筋应平直无弯曲、表面无锈蚀、油污。钢筋采用焊接时严禁烧伤,切断时采用切割机,不得使用电气焊。钢筋笼采用分节制作。
(2)加强箍筋设在主筋内侧,每2m一道自身搭接部分采用双面焊,焊接长度不小于5d,3、桩基钢筋笼分段插入桩孔中,N1、N2采用机械连接,连接件及接长性能应满足《钢筋机械连接技术规程》JTG107-2016相关要求。进入台帽的钢筋若与台帽钢筋发生碰撞,可适当调整伸入其内的桩基钢筋。定位钢筋N6每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋N5四周。伸入台帽内钢筋除受构造限制外,应做顶端与竖直线问距10cm的喇叭形。N4钢筋施工时注意桩底收缩段紧贴主筋。螺旋式筋接头必须采用对接并避免将接头设在加密区,主筋不准在加密区另行设置接头。
3、机械套筒连接
(1)钢筋下料时,采用砂轮机切平,严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
(2)对丝头涂油并进行防护,防止损伤螺纹;
(3)使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校核拧紧扭矩值,拧紧扭矩值应符合φ28钢筋为320(N.m)
(4)同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%。连接完毕后,连接套筒外应有外露的有效螺纹,且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P(P为螺距),最后拧紧锁母。
4、钢筋笼安装
(1)钢筋笼到场后,现场技术员首先要对其直径、长度等指标进行检查。现场钢筋笼存放在型钢存放架上,保证离地不小于20cm,并覆盖防锈。
(2)钢筋笼使用汽车吊分节吊装,自下而上安装。为了保证了钢筋笼起吊竖直、平稳、进而保证钢筋笼在吊装过程中不会引起大的变形,相邻节钢筋笼接头顺直对中,采用专用吊装工装设备。与传统采用吊钩起吊钢筋笼相比,该工装可以钢筋笼平均分配为4个起吊点,可以有效地保证相邻钢筋笼之间的
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