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连续梁混凝土施工作业指导书
适用范围
适用于兰州至永靖至临夏高速公路项目LYL10合同段项目连续梁混凝土施工。
作业准备
内业准备
作业指导书在编完成后，组织现场施工的班组进行全面的培训工作，现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计与与之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。施工中的主要环节应该下发有针对性的技术交底，争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点，且掌握具体的施工程序；并对施工的班组培训后进行考试，合格后方可上岗。
外业准备
检查混凝土搅拌站的标定是否完成，各项工作与各种原材料的送检与报检情况，搅拌站的各种机械设备的维修、保养等。工人的生活区、搅拌站的堆料区满足施工需要。
技术要求
(1)模板、钢筋、预应力管道、锚具与预应力材料经现场监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。
(2)浇筑混凝土时，应保持锚塞，锚圈和垫板位置的正确和稳固。为避免孔道变形，不允许振捣器触与波纹管。
(3)严格执行技术人员旁站制度，做好各种施工记录。
施工程序与工艺流程
施工程序
施工准备--确定浇筑方案--原材料进场检验--确定配合比--现场模板、钢筋等工序均报检通过--浇筑混凝土--养生--检验验收
施工要求
施工准备
制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制定，加强对施工过程中每道工序的检验，发现与规定不符的问题应与时纠正，并按规定作好相关记录。完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。
连续梁混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行试验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题与时调整。
施工工艺
连续梁模板、钢筋、预埋件与预留孔道位置经质检工程师与监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土浇筑令。
所用的投料计量装置使用半年请计量局进行检定，使用过程中每隔一周进行一次自校；每次使用前复核一次。
试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经试验主管确认后发放给搅拌站，并准确测定因天气变化而引起的粗骨料含水率变化，以便与时调整施工配合比，含水率每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果与时调整混凝土施工配合比。
混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计），胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3分钟，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
搅拌采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间控制在为150s.
搅拌设备停用不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间。否则，将搅拌机彻底清洗后才能重新拌合混凝土。
炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度不大于400C。采用在骨料堆场搭设遮阳篷、采用井水搅拌混凝土等措施降低混拌合物的温度，尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度在5～300C。
混凝土的拌制速度和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑。
混凝土浇筑完后，搅拌机冲刷清洗干净，并进行维修保养。
试验室前三盘每盘做混凝土坍落度试验，浇筑正常后，每50m3抽查混凝土拌合物的入模含气量、坍落度、扩展度各一次，每100m3抽查入模温度一次，并作好记录。
混凝土运输
根据施工地点与搅拌站间距离,采用4～8台8m3混凝土罐车运至施工现场,通过一台汽车泵和一台地泵送混凝土入模。
保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
严禁在运输与浇筑过程中向混凝土内加水。
混凝土在搅拌后60min内泵运完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土须在初凝前浇筑完毕。
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应做好模板、钢筋、预埋件与预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇筑需经质检工程师与驻地监理工程师签字认可。
在混凝土浇筑前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，模板中作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
梁体混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，汽车泵与地泵配合泵送，分段浇筑成型的施工工艺。浇筑时间尽量控制在6h以内或不得超过混凝土的初凝时间，混凝土滞留时间不得超
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