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电池模组的相关连接工艺

一、主题/概述

二、主要内容

1.小电池模组连接工艺概述

2.编号或项目符号

（1）电池单体连接

?电池单体连接方式：电池单体连接方式主要有焊接、螺丝连接和胶粘连接等。

?焊接连接：焊接连接具有连接强度高、导电性好等优点，但焊接工艺要求较高，对电池性能有一定影响。

?螺丝连接：螺丝连接操作简单，成本低廉，但连接强度相对较低，易产生松动。

?胶粘连接：胶粘连接具有连接强度高、导电性好、耐腐蚀等优点，但胶粘剂选择和固化工艺要求较高。

（2）电池模组组装

?电池模组组装方式：电池模组组装方式主要有框架式、软包式和硬壳式等。

?框架式电池模组：框架式电池模组具有结构稳定、散热性能好等优点，但重量较大。

?软包式电池模组：软包式电池模组具有重量轻、体积小、可弯曲等优点，但散热性能相对较差。

?硬壳式电池模组：硬壳式电池模组具有结构紧凑、散热性能好等优点，但体积较大。

（3）电池管理系统（BMS）集成

?BMS功能：BMS主要功能包括电池状态监测、电池均衡、过充过放保护、温度控制等。

?BMS集成方式：BMS集成方式主要有板对板连接、线束连接和无线连接等。

?板对板连接：板对板连接具有连接强度高、导电性好等优点，但布线复杂。

?线束连接：线束连接操作简单，成本低廉，但连接强度相对较低，易产生松动。

?无线连接：无线连接具有布线简单、安装方便等优点，但信号传输稳定性较差。

3.详细解释

（1）电池单体连接

电池单体连接是电池模组连接工艺的基础。焊接连接要求焊接工艺稳定，避免产生氧化、气孔等缺陷。螺丝连接要求螺丝紧固力适中，避免松动。胶粘连接要求胶粘剂选择合适，固化工艺符合要求。

（2）电池模组组装

电池模组组装要求各部件尺寸精度高，组装过程严格遵循工艺要求。框架式电池模组要求框架结构稳定，散热性能好。软包式电池模组要求电池包柔软，可弯曲。硬壳式电池模组要求壳体结构紧凑，散热性能好。

（3）电池管理系统（BMS）集成

BMS集成要求各模块功能完善，信号传输稳定。板对板连接要求电路板布局合理，焊接工艺稳定。线束连接要求线束质量可靠，连接强度高。无线连接要求信号传输稳定，抗干扰能力强。

三、摘要或结论

四、问题与反思

①电池单体连接方式对电池性能的影响有哪些？

②如何提高电池模组组装的精度？

③BMS集成方式对电池系统性能的影响有哪些？

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[2]，赵六.电池管理系统（BMS）在电动汽车中的应用[J].电动汽车，2019，5（3）：1216.

[3]陈七，刘八.电池模组组装工艺及质量控制[J].电池，2017，9（1）：2024.