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大型住宅小区建设项目钢梁吊装与临时固定技术交底

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2024）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ/T81-2023）编制

一、工程概况

本工程为总建筑面积约35万㎡的高层住宅小区，采用钢框架-支撑体系，钢梁跨度8-24m，截面规格为H型钢（最大尺寸H1600×400×25×40），材质Q355B/Q420C。钢梁吊装涉及高空作业、临时支撑搭设及精度控制，需重点执行以下规范要求：

?吊装安全：符合《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2023）的“十不吊”原则；

?临时固定：采用独立钢管支撑系统，立杆间距≤1.2m，顶部设置可调顶托及钢垫板，满足《钢结构设计标准》（GB50017-2023）的稳定性要求。

二、施工准备

2.1材料与机具验收

项目

规范要求

检验方法

钢梁几何尺寸

长度±3mm，腹板垂直度≤2mm/m

全站仪+钢尺

临时支撑钢管

Φ48×3.6mm，壁厚偏差≤-0.5mm

游标卡尺抽样检测

高强螺栓连接面

粗糙度Ra=50-100μm，无油污

对比样板+摩擦系数试验

注：

?吊具（钢丝绳、卸扣）安全系数≥6，使用前需经第三方检测；

?临时支撑地基承载力≥150kPa，软弱地基需换填砂石并夯实。

2.2技术准备

1.BIM模拟：优化吊装路径及碰撞检查，生成三维动画指导施工；

2.交底要点：明确钢梁重心位置、临时支撑点分布及焊接顺序，确保作业人员掌握“三点吊装法”等工艺。

三、钢梁吊装工艺流程

测量定位→地基处理→临时支撑搭设→试吊→正式吊装→标高调整→临时固定→高强螺栓初拧→焊缝施焊→终拧验收

四、关键工序控制

4.1吊装作业控制

1.吊点设置：

–单根钢梁采用双吊点对称布置，吊点距梁端≤1/4梁长；

–吊耳焊缝等级为一级，焊脚尺寸≥8mm，UT检测合格后方可使用。

2.吊装参数：

–采用QY50型汽车吊（最大起重量50t），吊装半径≤12m，起升速度≤2m/min；

–风速≥10m/s时停止吊装，≥15m/s时全面停工。

4.2临时固定技术

1.支撑体系：

–立杆垂直度偏差≤1/500，水平杆步距≤1.5m，剪刀撑夹角45°-60°；

–顶部U型托可调高度≤200mm，钢垫板厚度≥10mm。

2.精度控制：

–钢梁轴线偏差≤5mm，相邻梁顶标高差≤3mm；

–采用液压千斤顶微调，调整后立即用楔形铁块锁定。

五、质量控制标准

5.1主控项目

项目

允许偏差/要求

检测方法

钢梁侧向弯曲

≤L/1500且≤10mm

拉线+钢尺

临时支撑沉降量

≤2mm/24h

电子水准仪连续监测

高强螺栓终拧扭矩

±10%设计值

扭矩扳手抽查10%

5.2一般项目

?临时支撑垫板与钢梁接触面≥90%；

?焊缝外观无裂纹、咬边，余高0-3mm。

六、安全文明施工

1.高空作业：

–设置双层安全网（平网+立网），作业平台宽度≥0.8m，临边防护栏杆高度1.2m；

–人员佩戴双钩安全带，挂钩点需独立于吊装构件。

2.应急预案：

–配置防坠器、速差自控器，吊装区域设隔离警戒线；

–高温天气提供防暑药品，焊接作业区配备移动式烟尘净化装置。

3.绿色施工：

–切割废料分类回收率≥90%，噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB；

–采用低氢焊条减少有害气体排放。