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FPSOverviewTraining福特生产体系培训制造部杨多伦2025/4/111
培训内容FPS总体介绍FPS的产生FPS目标FPS齿轮模式关键原那么FPS实施的五个阶段7种浪费形式FPS的关键工具FPS衡量指标2004，1，182
目的理解FPS的目标、原那么了解FPS的关键工具了解FPS衡量指标了解7种浪费2004，1，183
变革的需求NeedforChange2004，1，184
GreatnessofHenryFordBrokecrafttraditionbydevisingaproductionmethodtofilltheneedsofearly1900’ssociety.MASSPRODUCTIONGoal:“EconomiesofScale”LimitedProductVarietyFlowProductionWeavingLoomsPoorVehiclesLittleSuccess190019151935WWIIDivisionofLaborAmericanMassMarketPrecisionMachineToolsFORDTOYOTAFantasticSuccess!创立了以流水线为特征的大批量、低本钱的新的生产方式2004，1，185
ComplexVehiclesDiverseCustomersMassProductionspreadsandtriestoadapttochanges.LeanManufacturingemergesasthealternative.FORDTOYOTAPostwarBoom(Massideascementedin)EmphasisonFinanceandAccountingLarge-LotProductionAutomationU.S.Consumerslookforsmallercars.Big3Marketsharedeclinebegins.“CatchupwithU.S.A!”TOYOTAPRODUCTIONSYSTEMJapaneseindustry,recognizesTPSdisseminationbegins.FantasticSuccess!194519801973SmallMarketFewResourcesNeedCashLousyQualityGoals:Quality,Cost,LeadTime,Flexibility1stOilShockU.S.QualityProductivitySeminarsSupermarketSystemIncreasinglyComplexVehiclesandDiverseMarket丰田生产方式--精益生产既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式本钱低的优点，又防止了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。2004，1，186
企业目的与生产效率企业经营的目的是向社会提供产品和效劳，同时为企业创造利润。利润的上下取决于投入和有效产出[1]的比例，即生产效率。班组是使产品增值的根本单元，是提高生产效率的主战场。提高生产效率有以下三种途径：1.投入不变，产出增加；成长期2.产出不变，投入减少；成熟期或衰退期[2]3.投入减少，产出增加。第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要防止这种状况,就必须采用第三种途径。精益方式就是此种途径的实践。[1]有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或效劳。[2]产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。2004，1，187
LeanManufacturing本世纪中叶，当美国的汽车工业处于开展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减本钱方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制[1]组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求缺乏、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1
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