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质量培训考核试题（焊接）

施工队名称焊工姓名持证编号考试日期分数

一、公共部分（施工）

1.焊接压力容器或压力管道的焊工，必须取得相应的压力容器或压力管道焊工合格证后，才能

担任焊接工作。

2.持证焊工，进场后要针对现场焊接要求进行技能测试，合格后方能上岗操作。

3.各类管道焊缝，在组对前要加工V型坡口，坡口角度60°±5°，并依照材料特性选择适合的加工

方式。

4.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10㎜范围内的氧化皮、油污、锈蚀、毛刺等打磨清除

干净。

5.允许焊接的镀锌管道在焊接组对前，应将坡口及管壁内外不少于15㎜范围的镀锌层彻底清除

干净，打磨至露出金属光泽。

6.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平；内壁错边量不应超过管壁厚的10%，且不超过2㎜。

7.各类焊接操作时不得在坡口以外随意引弧，避免母材表面的电击伤烧损。

8.要求双面成型的焊缝要全焊透，不得有内凹或未焊透、未熔合，内缝余高值控制在0～3㎜范

围。

9.焊缝外观的余高值应控制在0～3mm之间，不得超出。

10.各类管道的平焊法兰焊接时，法兰内口必须焊接，并不得伤及密封线。

11.焊条电弧焊的各类管道焊缝，焊接完成后要及时去除渣皮清理飞溅物，并做好标识和焊接记录。

12.管道焊缝组对间隙为1.5～2.5mm为宜。

13.普通材料的钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于99.95％。

14.钨极氩弧焊时引弧前必须提前送气，其目的是保护焊接区域。

15.各类管道焊缝的表面成型，不允许有夹渣、气孔、未熔合、咬肉等表面缺陷。

二、公共部分（安全）

1.各类焊接设备的安装和维修，要由持证电工完成。

2.当焊钳与焊件接触短路时，不得启动焊机。禁止焊机在负载状态下启动，并避免焊机在过载状

态下运行。

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3.焊机不接地时不能使用。

4.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。

5.焊接盛过易燃、易爆介质的容器前，应首先用氮气或氩气进行置换，防止发生爆炸。

6.禁止利用厂房的金属结构、管道、设备、暖气设施或其它金属物搭接起来作焊接导线，焊接地线

应连接在距焊接部位最近的地方。

7.焊把线严禁搭在气瓶或其它易燃物品的容器或材料上。

8.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起；

9.直接在水泥地面上切割金属材料，会发生混凝土爆裂飞溅，要用防火材料隔开。

10.应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃材料或滞留的易燃易爆气体发

生着火、爆炸。

11.电缆和气体胶管应妥善固定，禁止缠绕在焊工身上使用。

12.为了防止触电，焊接时应该焊机机壳接地。

13.焊把线要横过马路或通道时，必须采取防护套或架空使用等保护措施。

14.工作完毕或离开工作场地时，必须及时切断电源，电焊钳不得放在工件上，且焊钳上不得遗留焊

条或焊条头；氩弧焊把及时收存。

三、不锈钢管道焊接

1.不锈钢管道氩弧焊接时，管内部必须充氩气保护（普通不锈钢管道可以充氮气），根部焊缝不得

有氧化缺陷。

2.选用不锈钢氩弧焊丝和不锈钢焊条时，要与被焊材料成分一致。

3.氩弧焊接时，焊件坡口两侧各20mm范围内使用四氯化碳或无水酒精清洗干净，去除油渍和污物。

4.不锈钢材料在电焊条焊接操作时，要做好易于清理飞溅物的措施，比如