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结晶器漏钢过程解析及预报原理
:本文介绍了结晶器内粘结漏钢的发生过程及变化特点,通过几何方法解析了粘结线的扩展规
律及粘结过程中的温度传递特征,并分析了结晶器内几种典型的温度变化模式,为测温热电偶的合理布置
及漏钢和温度模式的有效动态识别提供了参考和依据,从而为开发基于热电偶测温的先进漏钢预报系
统奠定了良好的基础。
:结晶器;粘结漏钢;漏钢预报;
ProcessAnalysisandPreventionPrinciple
forBreakoutinContinuousCastingMold
:Processandcharacteristicsofsticking-typebreakoutwasintroducedinthispaper.Propagationlawof
stickingtearlinesandvariationcharacteristicsoftemperatureintheprocessofstickingwereanalyzedbygeometric
method,andalsoseveraltypicaltemperatureschangingpatternwasstudied,whichcanprovidereferenceandbasis
forarrangementoftemperaturethermocoupleandcorrectrecognitionofbreakoutanddefectstemperaturemold.
Thus,itisalsolaidafoundationforadvancedbreakoutpreventionsystembasingonthermocoupletemperature.
Keywords:Mold,Sticking-TypeBreakout,Breakoutprevention
1前言
在连铸过程中,漏钢是最典型也最具性的事故,它不仅导致废品、损坏设备,还降低铸机作业率
和产能,给生产企业造成很大的损失[1],据估算,一次典型的漏钢事故造成的经济损失高达20万[2]。
因此,自连铸技术应用之初,就有不少研究者开始探寻连铸漏钢的机理及其避免措施,但是,迄今为止,
尚未形成统一的认识。近年来,随着人们对钢液凝固机理认识的加深和连铸工艺操作水平的提高,漏钢事
故已在逐渐减少,但依然是普遍存在的问题,并在很大程度上制约了高效连铸的发展。为进一步减少漏钢
事故,人们一直致力于连铸漏钢预报系统的开发,通过在结晶器上安装传感器来检测漏钢前的异常信号,
并根据信号反馈来预先采取防止漏钢的措施,这是一种有效而普遍采用的方法[3]。根据信号的不同,
漏钢征兆的检测方法有热流分析法、热电偶测温法、摩擦力检测法、振动波形分析法以及超声波探测方法
等[4],其中,基于热电偶测温的漏钢预报方法准确率最高、现场应用最广,但是,该方法仍存在漏报、误
报以及普遍适用性不强等问题,因此,这就迫切需要更深入系统的研究漏钢的过程和特征、以及基于热电
偶测温的预报技术的原理,为开发更加合理的连铸漏钢预报技术提供理论基础和现实依据。
2结晶器内粘结漏钢过程
洞悉结晶器内漏钢的详细过程是减少漏钢的前提,如图1所示,坯壳与结晶器铜板粘结导致坯壳出结
晶器时的漏钢过程可分五步进行解析:
①当坯壳与结晶器粘结后,粘在结晶
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