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液位计校验操作规程

液位计校验操作规程

1.概述

为了确保生产企业中液位计的准确性和安全性，制定了本液位计校验操作规程。液位计校验是指对液位计进行所需的检查和测试，以确定其读数的准确性和实际读数之间的误差范围。本规程适用于企业中所有液位计的检查和测试，以满足企业的安全要求和法规规定。

2.应用范围

本规程适用于所有液位计的校验，包括但不限于石油化工、食品饮料、制药、医疗器械、化妆品等行业用途的液位计。

3.术语和定义

3.1校验：对设备进行检查和测试以确定其读数的准确性和实际读数之间的误差。

3.2液位计：用于测量液位和温度的设备。

3.3校验器：用于校验液位计的设备。

4.校验前的准备工作

4.1液位计校验前应该停止供料或排放，等待液面稳定。如果无法停止供料或排放，应根据操作规程进行特殊处理。

4.2液位计校验前应检查设备，确认其正常使用。如发现设备存在异常情况，应立即停止使用。

4.3校验前应确认液位计类型及其功能。液位计的类型包括浮子式、压力式、导热管式、雷达式、超声波式等。

4.4根据液位计类型选择合适的校验器。液位计校验器包括气下式、油下式、稳压式、重力比式、比较杆式等。

4.5校验前应确认校验器的精度符合要求，如校验器在使用前需要进行校准，则应根据校准程序进行校准，以保证校验仪器达到所要求的精度准确度，并进行记录。

4.6校验前去除液位计上可能有的污物。并开启相应的阀门，以保证所有的管道和设备都已经清洗干净，不会影响液位计的准确度。

4.7根据液位计的种类和校验系统，选择合适的测量方法和校验程序，遵循正确的操作方法进行液位计校验。

5.校验方法和步骤

5.1液位计浮子式校验步骤：

步骤一：将校验器放置在液体顶部或底部进行校验。如在液体顶部进行校验，则要根据液位计的实际液位高度，在校验器中设置合适的校验液位高度标准。

步骤二：打开气源，向校验器中加入适量空气，使校验器内部形成一定压强差。

步骤三：记录校验器的读数，将校验器移动至液位计上方，连接二者，使校验器中的压力传递至液位计，观察液位计的读数，并记录。

步骤四：如有误差，则修正校验器的读数，再次进行校验，直到其误差范围符合标准。

5.2液位计压力式校验步骤：

步骤一：将校验器连接液位计的上下部分，并调整气源的压力，使其与液位计高度相等。

步骤二：记录校验器的读数，将其与液位计的读数进行比较，并计算误差。如误差在标准范围内，则继续使用；如误差超出标准范围，则进行校正，再次进行校验。

5.3液位计导热管式校验步骤：

步骤一：将校验器置于相对静止的位置，放置液体中央，根据校验器实际测量温度值设置合适的校验温度临界值。

步骤二：打开校验器，记录校验器读数，并与液位计读数进行比较。如误差范围在标准要求内，则继续使用；如误差超出标准要求，则进行调整，重新校验。

5.4液位计雷达式校验步骤：

步骤一：将雷达式校验器放置于液位计相对应的位置，如果有多个波形，则应选择相应的波形。

步骤二：选择合适的频率进行校准，并记录雷达校验仪的读数。

步骤三：按需设置液位计标准的回波信号，根据读取的读数进行比较，并根据标准回波信号进行校验数据的修正，直到误差在标准范围内为止。

5.5液位计超声波式校验步骤：

步骤一：将校验器放置在液体上方或下方，开启校验器，将其放置于液体表面或底部，确定液位计标准所在位置。

步骤二：记录校验器的读数，并与液位计读数进行比较和计算误差。若误差范围在标准要求内，则直接使用液位计；若误差超出标准范围，则进行调整，重新校验。

6.校验记录

6.1校验操作完成后，将校验记录作为液位计的校验记录进行保存。

6.2校验记录应包含下列信息：液位计类型、校验器型号、校验方法、液位计读数、校验器读数、误差范围、校验结果评定和处理意见、校验日期和编号等。

6.3液位计校验记录应由液位计使用和维护单位进行管理，以备验查。

7.安全措施

7.1校验液位计时，要根据工艺和现场环境，具体制定相应的操作规程和安全措施。涉及到有害物质，必须采取相应的防护措施。

7.2校验器在使用过程中，必须经过正确的处理，并且需要按照相应程序进行校准，确保精度的准确度和符合标准要求。

7.3液位计的阀门、泵、管路等设备，在校验中应该做好的密封排液，以保证设备及液位计的安全。

7.4如果发现有异常情况，应立即停止液位计的使用，及时进行修理或更换。

8.附：相关标准

8.1全国石油和化学工业标准SH/T0267：液位计检查准则

8.2国家标准GB/T12786-2006：工业用采销气量液位计

8.3建筑水池液位控制器国家标准GB/T17698-2008

9.结论

本规程是一套完整的液位计校验操作程序，旨在保证液位计及其校验器满足国家标准和企业安全要求。在液位