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STYLEREF标题2PMC主导常规订单评审?

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订单评审管理办法?

PMC主导常规订单评审?

PMC部作为《生产通知单》订单评审的主导部门，肩负着保障生产计划科学合理、有序推进的重任。为确保评审工作的及时性与全面性，至少每周需组织召开两次评审会议。在评审过程中，着重聚焦以下关键要点：?

系统运算与计划合理性：严格核查通知单是否经过系统MPS主计划的严谨运算。MPS主计划作为生产规划的核心依据，通过对销售订单、库存状况、生产能力等多方面数据的综合分析与运算，生成的计划应能精准匹配企业的实际运营情况。只有经过该系统运算的通知单，才能确保生产计划在源头上具备合理性，避免因计划失误导致的生产混乱、资源浪费等问题。?

产品问题点纠偏：仔细梳理该单产品过往出现的问题点，确认是否已得到有效纠正。产品问题可能涵盖设计缺陷、工艺瑕疵、质量不稳定等多个方面。只有确保这些问题得到妥善解决，才能保障产品在后续生产过程中的质量稳定性与生产顺畅性，避免因旧问题未解决而引发新的生产延误或质量事故。?

改良问题关闭确认：针对此前为优化产品或生产流程所实施的改良措施，需确认相关问题是否已经全部关闭。改良问题的关闭意味着改进措施已成功落地并达到预期效果，生产环节可按照优化后的标准与流程进行。这一确认过程有助于持续提升产品质量与生产效率，确保企业始终朝着高质量发展的方向前进。?

工装夹具效能评估：全面评估工装夹具是否能够满足订单交期所对应的生产需求。工装夹具作为生产过程中的重要辅助工具，其性能与数量直接关系到生产效率与产品质量。在评审时，需考量工装夹具的精度、稳定性、使用寿命以及现有数量能否满足订单生产的批量要求与时间节点，若存在不足，需及时制定解决方案，如维修、购置新设备等，以保障生产进度不受影响。?

供应商物料管控：重点关注供应商物料的品质与交期问题。物料品质直接决定产品质量，而交期的准时性则是确保生产计划按时推进的关键。PMC需与供应商保持密切沟通，实时掌握物料生产进度、质量检验情况等信息。对于可能出现的品质隐患或交期延误风险，提前制定应对预案，如增加检验频次、寻找备选供应商等，以降低物料供应问题对生产的影响。?

客户交货需求确认：精准把握客户实际交货的需求，包括交货时间、交货地点、交货方式以及特殊包装要求等细节。客户需求是企业生产活动的导向，只有严格按照客户要求组织生产与交付，才能提升客户满意度，维护良好的客户关系。在评审过程中，若发现客户需求与企业现有生产能力或资源存在冲突，需及时与客户沟通协商，寻求双方都能接受的解决方案。?

在整个评审过程中，PMC针对发现的相关问题，建立详细的问题跟踪台账，明确责任人和解决期限，持续追踪直至所有问题全部关闭，确保生产通知单具备可执行性与可靠性。?

PMC主导新产品订单评审?

对于新产品订单，PMC的评审工作更为复杂与关键。在《大货交期评审表》上，必须全面、细致地落实品质、物料、线体人力、交期等核心事项。品质方面，需与质量控制部门协同，明确新产品的质量标准、检验流程与验收规范，确保产品符合行业标准与客户期望；物料方面，深入调研物料市场供应情况，评估供应商的生产能力与合作可靠性，确保物料供应的稳定性与及时性；线体人力方面，结合新产品的生产工艺与流程，合理规划生产线布局，精准测算所需人力数量与技能要求，提前做好人员培训与调配工作；交期方面，综合考虑产品研发周期、物料采购周期、生产制造周期以及可能出现的意外情况，科学合理地确定大货交期，并将评审结果及时、准确地回复给客户服务部。?

同时，PMC需深度介入新产品开发进度的管控工作。密切关注安规测试、可靠性测试的进展情况，确保产品在安全性与可靠性方面达到既定标准。对于塑胶模具进度，与模具制造部门保持实时沟通，掌握模具设计、加工、调试等各个环节的时间节点，避免因模具延误影响产品整体进度；对于电子软件进度，协同软件开发团队，跟踪软件设计、编码、测试、优化等工作流程，确保软件系统与硬件产品的无缝对接与协同运行。这些关键指标直接影响大货进程，PMC通过定期召开项目进度会议、收集进度报告等方式，及时发现并解决开发过程中出现的问题，保障新产品按计划顺利推进。?

在新品排产环节，PMC可依据生产规划，将其正常安排在《生产周计划》/《生产月计划》之中。但在下达《生产日指令单》安排产品上线前，务必第一时间确认是否有签署金板样。金板样作为产品设计与工艺的最终确认样本，其签署意味着产品在设计、品质等方面已达到可大规模生产的标准。若未签署金板样，严禁安排大货生产，PMC需将确认结果如实反馈给客户服务部。客户服务部依据《成品样品管理制度》，积极与客户沟通，推动客户签署金板样。只有在金板样签署完成后，PMC方可依规安排大