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喷砂工艺规范

1范围

1.1主题内容

本工艺细则规定了喷砂的工艺方法、要求以及检验。

1.2适用范围

本工艺细则主要适合于金属喷砂件的喷砂工艺。

2定义

2.1喷砂

喷砂的意义是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

3工装及设备

3.1设备

喷砂机、压缩空气工作站。

3.2工装

各种保护局部喷零件不喷涂位置的工装。

3.3工具

手套、工作服、气枪。

3.4量具

温湿度计。

4工艺流程

喷砂工艺流程如下图：

图1工艺流程图

5工作程序

5.1喷砂前准备

5.1.1进入喷砂工序前，需进行如下操作：

检查砂料：设计文件有注出时，按设计文件要求选用砂料及粒径，一般采用干燥（含水量2%）的石英砂，砂料粒径以100～200μm为宜；

检查空压机气压：气压应为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa，一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa;

检查温湿度：喷砂前应注意检测喷砂现场环境温度、湿度和金属表面的温度，当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点温度3℃以上时不得喷砂；

检查压缩空气：喷砂用的压缩空气必须经过油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器每次使用前将水放干净；

校验储气罐、压力表、安全阀：储气罐每次使用前将水和灰尘清理干净，沙罐里的过滤器每月检查一次；

检查通风除尘设备是否正常以及喷砂机门是否关闭密封：工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；

检查喷枪是否堵塞磨损：如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机；当喷嘴孔口直径磨损增大25%时宜更换喷嘴；

检查喷砂件：检查喷砂件是否有油污或水分，如有，应先洗净烘干后再进行喷砂。

5.2喷砂

5.2.1喷砂时，需进行如下操作：

开动喷砂机时，先开压缩空气开关，后开砂子控制器；

明确所需喷砂位置，对非喷砂部位应遮蔽保护；

喷砂时，喷嘴到喷砂件表面距离以100～300mm为宜，喷射方向与喷砂件表面法线夹角15°～30°为宜；

喷砂完成后用气枪吹干净并100%自检；

喷完关机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气，最后切断电源，清理喷砂场所。

5.2.2工艺要求

明确所需喷砂位置，需喷砂位置应注意喷全，喷均匀,用气枪吹干净之后，喷砂件表面应无砂粒及油污。

5.2.3注意事项

喷砂工喷砂时，应佩戴的防护工具；

喷砂机工作时，禁止无关人员靠近;

压缩空气禁用吹身上灰尘；

注意使用完及时将油水分离器中的水放干净，保持压缩空气干燥。

5.2.4检验

要求同工艺要求