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2025年页岩气行业技术分析：地面工艺流程优化提升系统运行稳定性

在全球能源结构加速调整的大背景下，页岩气作为一种清洁、高效的特别规自然?气资源，正渐渐成为能源领域的焦点。进入2025年，页岩气行业在技术创新与实践应用方面持续发力，尤其是地面工艺流程的优化，对于提升页岩气开发效率、降低成本、增加行业竞争力具有关键意义。当前，国内外页岩气开采多采纳丛式水平井开发、加砂压裂以及滚动开发模式，这使得页岩气井呈现出独特的生产特点。在开发初期，产水和产砂量大，产能与压力衰减快速;而到了开发中后期，则长期处于低产低压状态，不过生产周期较长。经过多年的探究，页岩气田地面工程建设逐步构建起以“标准化工艺流程、模块化功能分区、橇装化高效设备、系列扮装置组合、数字化管理”为核心的标准化体系。但在实际应用中，仍暴露出一些亟待解决的问题。

一、页岩气平台标准化流程现状剖析

(一)标准化工艺流程详解

《2025-2030年全球及中国页岩气行业市场现状调研及进展前景分析报告》指出，基于川渝地区如长宁、威远、泸州等地页岩气开发的地面建设与生产实际状况，目前页岩气平台已基本形成一套契合中国页岩气地面建设的标准化体系。依据页岩气的开发模式和生产特性，其生产周期可划分为排液生产期、相对稳产期、递减期和低压低产期四个阶段。针对生产的后三个阶段，页岩气标准化设计秉持“模块化、橇装化、规模化和重复利用”的理念，制定了相应的标准化工艺流程。

相对稳产期流程：井口来气经一级节流，设计压力降至26MPa，随后进行一对一除砂、二级节流，压力进一步降至8.5MPa，再通过一对一连续分别计量后清管出站。以6井式平台为例，该阶段工艺流程清楚呈现了页岩气在相对稳定生产阶段的处理路径。

递减期流程：此阶段井口来气经节流后，设计压力降至8.5MPa，通过轮换分别计量后清管出站。同样以6井式平台为参照，其递减期工艺流程展现了该阶段页岩气处理方式的变化。

低压低产期流程：井口来气经节流将设计压力降至2.5MPa，经轮换计量后清管出站。6井式平台在低压低产期的工艺流程，反映了页岩气在产量和压力较低阶段的处理流程特点。

(二)现有流程存在的问题

页岩气标准化流程在川南页岩气田广泛应用，虽在缩短工程设计与施工周期、保障地面工程建设质量方面成效显著，但在项目运行中也暴露出诸多问题。

井口节流阀易损坏：页岩气井一级节流多采纳角式节流阀，像泸州深层页岩气，井口压力高，节流压差大。受限于压裂加砂方案与生产制度，该阀门易消失刺漏损坏，频繁整体更换不仅增加运行管理成本，还因频繁关井导致井底压力大幅波动，可能对储层造成不行逆的压敏损害，最终影响气藏开发效果。

除砂器初期效率低：页岩气标准化设计中，除砂器设计压力为26MPa，采纳“旋流+过滤”组合式除砂设计。然而在实际使用，尤其是生产初期，除砂效率欠佳，部分砂砾进入分别器并大量沉积，致使下游集输系统承受较大冲刷腐蚀，易引发下游排污管道弯头失效。

部分管线易穿孔失效：川渝页岩气多采纳加砂压裂，井口来气含砂量高，在与流体中的细菌、矿物质、有机物、二氧化碳等协同作用下，管线腐蚀严峻。依据页岩气平台现场运行状况，井口、原料气、排污等管线流向转变处易发生失效穿孔。

工艺设备多且成本高：页岩气标准化平台在相对稳产期采纳一对一除砂、一对一分别计量设计，导致工艺设备繁多，投产成本高。而且大部分除砂、分别设备虽考虑后期拆除复用，但利旧检修理成本高，设备拆除搬迁工作量大。

二、页岩气中压工艺流程优化策略

面对页岩气平台标准化流程在生产运行中消失的井口节流阀门易损坏、除砂器除砂效率低、个别部位易失效、工艺设备多等问题，遵循页岩气标准化设计的基本原则，从多个方面绽开讨论并提出技术对策。

(一)优化井口流程

页岩气标准化井口流程中一级节流选用的角式节流阀易刺漏失效。部分页岩气平台尝试采纳固定油嘴和角式节流阀并联使用的方式，肯定程度上延长了角式节流阀的使用寿命。为更有效地解决这一问题，同时延缓页岩气井产量递减速度、提高单井猜测最终可采储量(EUR)，针对川渝页岩气提出将压降速率掌握在0.1MPa/d以内，采纳“一级固定油嘴+二级笼套式节流阀”的井口精细控压生产技术。其中，一级节流选用抗冲蚀性能优良的固定式油嘴，实现对压力和流量的主要掌握;二级节流选用带气动执行构件的笼套式节流阀，实现对压力和流量的精细调整。二级节流阀采纳笼套式结构协作整体式碳化钨硬质合金阀芯，能更好适应页岩气高含砂恶劣工况，同时通过气动执行构件借助智能分析平台调整节流阀开度，保证掌握精度。实践表明，采纳该精细控压生产技术后，试验井EUR提高约13%，可有效