《丝网印刷技术》课件.pptVIP

丝网印刷技术丝网印刷技术作为一门古老而现代的工艺，在全球市场上展现出强大的生命力，2024年其市场规模预计达到780亿美元。这一技术跨越艺术、工业、电子和服装等多个领域，成为现代制造业中不可或缺的一环。丝网印刷技术拥有超过120年的发展历程，从最初的简单工艺发展到今天的高精度数字化技术，见证了人类工业和艺术的共同进步。本课程将全面介绍丝网印刷的基本原理、工艺流程、材料选择以及在各行业的广泛应用。

丝网印刷的起源中国唐朝起源丝网印刷技术起源于中国唐朝（公元618-907年），当时工匠们使用人发丝编织的网版和纸型模板进行印刷，主要用于织物装饰和佛教经文的复制。最早文献记载现存最早关于丝网印刷的详细记载出现在唐代文献中，描述了使用发丝网版进行印刷的工艺流程和材料选择，为后世提供了珍贵的技术参考。全球传播这项技术经由丝绸之路传入西方，在工业革命时期得到进一步发展和应用，成为连接东西方文化的重要技术桥梁，影响了全球艺术和工业发展。

丝网印刷基本原理网版技术网版是丝网印刷的核心载体，由网纱和框架组成。网纱上的图案区域允许油墨通过，非图案区域则被感光乳剂封闭，形成精确的印刷图案。网版的张力、网目和材质决定了印刷的精度和效果。刮刀系统刮刀负责将油墨均匀地挤压通过网版上的图案区域。刮刀的硬度、角度和压力直接影响印刷质量，需要根据不同的印刷材料和要求进行精确调整，确保墨层均匀一致。油墨传递油墨通过网眼转移到承印物表面的过程是丝网印刷的核心环节。这一过程涉及复杂的流体力学原理，通过控制网版离版高度、刮刀压力和油墨流变性，实现精确的图案复制。

网版材料选择网纱材料特性适用场景精度范围聚酯纤维耐磨、稳定性好通用印刷30-200μm尼龙弹性好、耐冲击曲面印刷50-150μm不锈钢网纱高精度、耐高温电子电路10-50μm合成纤维耐化学品、寿命长特种印刷20-100μm网纱材料的选择直接影响印刷质量和适用范围。聚酯纤维网纱因其优良的稳定性和成本效益在工业生产中应用最为广泛，而不锈钢网纱则凭借其精确的网孔尺寸和耐久性在高精度电子印刷领域占据主导地位。

网版制作工艺网框清洁处理使用专业清洁剂彻底清除网框上的杂质、油脂和残留物，确保感光乳剂能够均匀附着。此过程通常包括化学清洗和高压水冲洗两个步骤，是确保网版质量的关键前提。感光乳剂涂布使用涂布机或手工操作将感光乳剂均匀涂布在网纱表面，涂布厚度和均匀性直接影响最终印刷精度。通常需要进行多次涂布和干燥，形成理想厚度的感光层。曝光显影将图案胶片置于涂有感光乳剂的网版上，通过紫外光照射，使非图案区域的感光乳剂发生光化学反应硬化，图案区域的乳剂则在显影过程中被冲洗掉，形成通透的印刷图案。干燥固化经过显影的网版需要在恒温环境中彻底干燥，确保感光乳剂完全固化并达到最佳机械强度。这一步骤对网版的使用寿命和印刷稳定性至关重要。

感光胶制版技术感光原理感光胶乳剂中含有光敏剂，在紫外线照射下发生交联反应，从可溶状态转变为不溶状态。这种光化学反应是丝网制版的核心原理，使得图案能够精确转移到网版上。曝光控制曝光时间的精确控制直接影响图案的清晰度和细节还原度。过度曝光会导致细节丢失，而曝光不足则会使网版强度不够，无法承受印刷压力。现代制版设备通常采用积分式曝光控制系统。显影工艺显影过程中，未曝光区域的感光胶被水冲洗掉，形成通透的印刷图案。水温、水压和冲洗时间都需要精确控制，以确保图案边缘清晰，细节完整。质量检测制版完成后需要进行严格的质量检查，包括网孔通透性、图案边缘清晰度和感光层强度等多项指标。高精度印刷通常还需要在显微镜下检查微细结构的成形质量。

丝网版型设计图像获取与处理原始图像经过扫描或数字设计后进入计算机系统，需要进行色彩分离、锐化和对比度调整等处理。高品质的原始图像资料是确保最终印刷效果的重要基础。图像分辨率通常需要达到600-1200dpi以满足精细印刷要求。矢量化与分色使用专业设计软件将位图图像转换为矢量格式，并进行色彩分解。矢量图形可以无限放大而不失真，特别适合标志、文字等元素的印刷。分色过程需要考虑印刷色序和套准精度，确保多色印刷的准确性。印刷参数优化根据承印物材质、网版参数和油墨特性，对设计图案进行技术优化，包括网点形状调整、网点补偿和陷印处理等。这些技术参数的精确设置能够有效克服印刷过程中的点扩大、墨层不均等问题，提高印刷质量。

油墨配方科学溶剂型油墨以有机溶剂为载体，干燥速度快，附着力强，适用于塑料、金属等非吸收性材料。主要成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂。现代配方注重降低有害溶剂含量，提高环保性能。耐候性优良色彩饱和度高对承印物适应性广UV固化油墨通过紫外线照射快速固化，无溶剂挥发，环保高效。主要由光引发剂、预聚物、单体和颜料组成。近年来发展了LED-UV固化系统，能耗更低，使用寿命更长。瞬间固化零VOC排放印刷