三相异步电动机启动控制线路直接起动就是利用刀开关或接.ppt

电气控制与PLC技术（S7-1200）电气控制与PLC（S7-1200）电气控制与PLC技术（S7-1200）电气控制与PLC（S7-1200）电气控制与PLC（S7-1200）2.2三相异步电动机启动控制线路直接起动：就是利用刀开关或接触器将电动机定子绕组直接接到额定电压的电源上，故又称全压起动。优缺点：起动设备与操作都比较简单，其缺点就是起动电流大、起动转矩不大。在工程实践中，直接起动可按下列经验公式核定式中，IQ——电动机的起动电流（A）；IN——电动机的额定电流（A）；PN——电动机的额定功率（kW）；PH——电源的总容量（kV·A）。2.2.1笼型异步电动机直接起动控制1.采用刀开关直接起动控制右图是采用刀开关直接起动电动机的控制线路，其原理是：M为被控三相异步电动机，QS是开关，FU是熔断器。合上开关QS，电动机将通电并旋转。断开QS，电动机将断电并停转。开关是电动机的控制电器，熔断器是电动机的保护电器。冷却泵、小型台钻、砂轮机的电动机一般采用这种起动控制方式。2.采用接触器直接起动控制右图所示为接触器控制电动机单向旋转的电路。线路具有以下保护功能：短路保护：由熔断器FU实现主电路、控制电路的短路保护。。过载保护：由热继电器FR实现。欠压和失压保护：依靠接触器本身的电磁机构来实现。2.2.2笼型异步电动机降压起动控制降压起动是指起动时降低加在电动机定子绕组上的电压，待电动机转速接近额定转速后再将电压恢复到额定电压下运行。由于定子绕组电流与定子绕组电压成正比，因此降压起动可以减小起动电流，从而减小电路电压降，也就减小了对电网的影响。但由于电动机的电磁转矩与电动机定子电压的平方成正比，将使电动机的起动转矩相应减小，因此降压起动仅适用于空载或轻载下起动。常用的降压起动方法有定子电路串电阻（或电抗）降压起动、星-三角（Y-Δ）降压起动、自耦变压器降压起动等。对降压起动控制的要求：不能长时间降压运行；不能出现全压起动；在正常运行时应尽量减少工作电器的数量。1.定子电路串电阻（或电抗）起动原理：电动机起动时，在三相定子电路上串接电阻R，使定子绕组上的电压降低，起动后再将电阻R短路，电动机即可在额定电压下运行。1.定子电路串电阻（或电抗）起动特点：此方法不受定子绕组接线形式的限制，起动过程平滑，设备简单，但能量损耗大。故此种方法适用于起动要求平稳、电动机轻载或空载及起动不频繁的场合。2.星-三角（Y-Δ）起动原理：当电动机起动时，将定子绕组接成星形，加在每相定子绕组上的起动电压只有三角形接法的1/，起动电流为三角形接法的1/3，起动力矩也只有三角形接法的1/3。起动完毕后，再将定子绕组换接成三角形。特点：设备简单经济，起动过程中没有电能损耗，起动转矩较小只能空载或轻载起动，只适用于正常运动时为三角形联接的电动机。3.自耦变压器起动原理：利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上起动电压的。自耦变压器一般有65％、85％等抽头。起动完毕，将自耦变压器切除，电动机直接接电源，进入全压运行。特点：适用于电动机容量较大、正常工作时接成星形或三角形的电动机。它比串接电阻降压起动效果要好，但自耦变压器设备庞大，成本较高，而且不允许频繁起动。2.2.3绕线转子异步电动机的起动控制在实际生产中，对起动转矩值要求较大且能平滑调速的场合，常常采用三相绕线式异步电动机。三相绕线式异步电动机可以通过滑环在转子绕组中串接外加电阻，来减小起动电流，提高转子电路的功率因数，增加起动转矩，并且还可通过改变所串电阻的大小进行调速。三相绕线式异步电动机的起动有在转子绕组中串接起动电阻和接入频敏变阻器等方法。1.转子绕组串接电阻起动控制电路（1）按电流原则控制绕线式电动机转子串电阻起动控制线路原理：起动电阻接成星形，串接于三相转子电路中。起动时，起动电阻全部接入电路。起动过程中，电流继电器根据电动机转子电流大小的变化控制电阻的逐级切除。1.转子绕组串接电阻起动控制电路（2）按时间原则控制绕线式电动机转子串电阻起动控制线路原理：利用三个时间继电器KT1～KT3和三个接触器KM