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2024年注册安全工程师《金属冶炼安全专业实务》
——猛龙过江系列口袋书
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状元红色字体加粗(一般考点)
上岸绿色字体加粗(词眼、口诀、扩展及考情)
专题一烧结和球团安全技术
考点1:机械、设备安全操作
设备
危害因素
烧结机、抽风机、翻车机、螺旋(链斗)卸煤机、堆
取料机、带式输送机、振动筛、造球机、(粉)破碎
机、辊压机、磨煤机、链篦机、回转窑、环冷机、干
燥窑、起重机、除尘器
煤气(CO)、高温、受限空间、噪声、粉尘、车辆伤
害、机械伤害、高处坠落、起重伤害、触电、物体打
击
考点2:翻车机
安全措施
翻车前
确认压车、靠车装置处于松开状态
平台上下、矿槽内、运转部位、3m以内、车皮内、挡矿墙不得有人和障碍物
翻车机系统启动前应进行手动单体试车
翻车中
作业时3m以内、车皮内、二格挡矿墙不得有人
应集中联锁控制。正常运行应中央操作台操作,确需现场机旁操作应经领导同意并有现场人员
监护,严禁私自进行现场机旁操作
翻车后
翻车完毕,必须切断电源开关;需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电
翻车机转到90°,红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。禁止在吊起的车皮下作业
车辆进入迁车平台未停稳妥,推车机未归原位严禁迁车
翻车机转到90°时,其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。
考点3:堆取料机
开车运行
先松开夹轨器,再闭合主电源
禁止用悬臂吊装重物,禁止用堆取料机作牵引动力
当悬臂架抬起并与轨道方向平行时,才允许堆取料机快速行走
停车
下班停机或长时间离开堆取料机时要切断机上总电源开关,并夹紧夹轨器
风速20m/s时,应停止工作并将堆取料机锚定住
异常
斗轮被埋没时,俯仰机构和回转机构不能动作,应开行走大车慢行退出
控制措施
在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置
严禁跨越带式输送机或从堆取料机下部通过
两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于5m
检维修
点检悬臂带式输送机运行状况时,必须在大车行走静止情况下进行;点检传动部位油位时,
必须在机械静止状况下进行
考点4:(粉)破碎机、辊压机、振动筛
开机前
确认机壳完好无破损、人孔门封闭严密
粉(破)碎机空载运转1~2min,且运转正常后才可投料生产
堵料
禁止身体探入安全罩内或在机械下方直接捅料
运转时
严禁打开检查门或外盖,用手或物接触运转中的辊子
粉碎机运转时,禁止进行加油、清理等作业
停机
停止给煤后,把机腔内的煤料处理完毕后方可停车
必须先停带式输送机,再停磁铁电源
考点5:带式输送机
开车前检查
部件是否齐全、完好,是否有障碍物卡住,接地是否良好
开车后检查
电动机、减速机、辊筒轴承运转是否正常,输送带是否跑偏、过载
运行
手动操作时:开:先开下道工序,再开上道工序;
关:先关上道工序,再关下道工序。
无特殊情况,不允许重负荷停车。处理输送带压料、堵料时,清理、更换托辊、辊筒、机
架等时,应停机、挂牌、专人监护,将带式输送机的控制权转到就地操作箱
运焦带式输送机当温度高于上限值时进行事故喷淋,高于250℃时停止排焦
安全措施
①输送带最低点距地面≥0.4m,通廊人行通道净宽:两侧通行时,每侧≥0.8m;单侧通行
时,≥1.3m。人行道倾角6°时,应防滑;12°时,应设踏步。
②每隔50~100m应设一个过桥,过桥走台平面的净空高度≥1.6m。
③传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离≥1m。
④带式输送机通廊净空高度:一般≥2.2m,热返矿≥2.6m。
考点6:混合机
运转
运转时严禁操作人员打开筒体检查盖
扬尘点应设除尘设施,并保证除尘设施正常投入使用
进入简体作业
进入简体前要戴好防尘面罩及防护眼镜
人员站在粘料的侧面清理,严禁人员站在顶部粘料的正下方
将顶部不牢固的粘料先捅下来;先清理浮料、松散料
简体内使用电焊、电动工具等要保证绝缘措施到位
清理一部分粘料后需要微动转车时,人员、工具必须撤出
考点7:磨煤系统
煤粉爆炸原因
①煤粉中挥发性成分析出
②磨煤机出口处因煤结焦而出现堵塞
③热风管道内积聚煤粉
④煤粉仓内壁不平整光滑,存在积粉的死角
磨煤机
设氧气和一氧化碳在线监测和自动报警装置
开机前应先启动排风机,将袋式收尘器及管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出
停机:①把磨煤机、袋式收尘器及输送设备的煤粉全部排空;②磨煤机停车;③应立
即停主排风机;④关闭袋式收尘器入口调节阀及风机(主排风机)入口阀门
磨煤机内着火
立式磨煤系统应紧急停车,严禁打开仓顶各人孔门、观察孔等进行灭火,向仓内喷入
氮气或生料粉,严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外
袋式收尘器内着火
应立即紧急停止立式磨煤系统,停止主排风机,关闭袋式收尘器进、出口调节阀,向
袋式收尘器内喷入氮气
煤粉仓
应封闭严密,减少开孔,不应使
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