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吊篮维护、保养及检修制度

为确保出租吊篮一直处于良好技术状态,保障施工人员在施工中安全,本企业特指定此吊篮维护、保养及检修制度望职员严格遵守。

日常检验

（一）．日常检验人员

日常检验人员是当班操作人员。

（二）．日常检验内容

检验内容请见附录2“高处作业吊篮班前检验项目表”

（三）．日常检验要求

1．每班作业前,由操作人员按吊篮日常检验内容逐项进行认真细致检验。

2．检验中发觉问题应立刻处理:需要专业人员修理或排除故障,应立刻上报主管领导。不得带着隐患冒险作业。

3．检验后,由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检验项目表”要求每班都必需填写。

4．操作人员填表而且签字后,交主管领导或责任人审批签字,然后方可上机操作。

二、定时检修

（一）定时检修期限

1．连续施工作业高处作业吊篮,视作业频繁程度1-2月应进行一次定时检修。

2．断续施工作业高处作业吊篮,累计运行300小时应进行一次定时检修。

3．停用1个月以上高处作业吊篮,在使用前应进行一次定时检修。

4．完成一个工程项目拆卸后,应对各总成进行一次定时检修

（二）定时检修人员

高处作业吊篮定时检修应由专业维修人员进行。

（三）定时检修内容

除日常检验内容之外,关键检验以下内容。

1．电气系统

（1）检验电源电缆损伤情况。若表面局部出现轻微损伤,可用绝缘胶布进行局部修补;若损伤超标,应进行更换。

（2）检验电源电缆固定是否良好。

（3）检验电控箱内各电器元件有没有破损或失灵现象,进行修复或更换。

（4）检验接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀触点用0#砂纸进行打磨,对严重烧蚀触点进行更换。

（5）检验限位开关是否完好。

（6）检验各按钮是否完好。

（7）测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准要求

2．悬挂机构

（1）受力构件变形和腐蚀情况;

（2）焊缝开裂或裂纹情况;

（3）紧固件联接松动情况;

（4）插接件变形或磨损情况。

3．钢丝绳

（1）断丝或磨损是否超标;

（2）端部接头绳夹是否需要重新固定;

4．安全带及保险绳

（1）固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况;

（2）断丝、断股或磨损是否超标。

5．安全锁

（1）转动部件润滑情况,适量加注润滑油;

（2）弹簧复位力量是否正常;

（3）开启和闭锁手柄启闭动作是否正常;

（4）滚轮转动及磨损情况。

6．提升机

（1）乱机壳有渗漏、漏油现象;

（2）进、出绳口磨损情况;

（3）电动机手松装置完好情况;

（4）制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书要求时必需更换。

7．悬吊平台

（1）构件变形和腐蚀情况;

（2）焊缝开裂或裂纹情况;

（3）紧固件联接松动情况。

三、定时大修

（一）大修期限

1．使用期满1年。

2．累计工作300个台班。

3．累计工作小时。

满足上述条件之一者,应送往含有大修条件（包含人员、设备、检测手段及配件加工能力）吊篮专业厂进行大修。假如《使用说明书》明确要求需愿厂大修,应送回原厂进行大修。

（二）大修项目及内容

除按定时检修项目进行检修之外,关键大修项目以下:

1．提升机和安全锁

（1）解体清洗;

（2）更换易损件;

（3）检测齿轮、蜗轮副、关键轴、孔以及相关主件关键几何参数;修复可修复零件,更换不可修复超标零件;

（4）检验壳体变形或裂纹情况。对塑性材料制成壳体可进行修复;对脆性材料制成壳体,出现裂纹应给予更换;

（5）按《使用说明书》要求加足润滑剂;

（6）重新组装后按产品出厂要求进行全方面性能检验或标定

（7）检验合格后,开具大修合格证。

2．悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳

（1）清理构件表面附着物、残漆及浮锈;

（2）检验磨损或锈蚀是否超标。对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%,给予更换;

（3）检验构件变形及焊缝裂纹。对无法修复,给予更换;

（4）检验后进行重新涂漆。

3．电气系统

（1）修复或更换失灵或触点烧她电器元件;

（2）检验电缆线绝缘层是否破损或老化。对无法修复给予更换:

（3）全方面检验各接头及联接点联接情况,必需时按规范重新整理或接线。

（4）检验合格方可出厂。

4．钢丝绳和安全绳

（1）逐段检验,对断丝或磨损起标,给予更换;

（2）关键检验绳头固定端。对磨损或疲惫严重去除受损段后重新固定绳套。