化工原理完整版本.docVIP

4-

化工原理

绪论部分

单元操作：根据化工生产的操作原理，可将其归纳为应用较广的数个基本操作过程，如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附及干燥等，这些基本操作过程称为单元操作。任何一种化工产品的生产过程都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。

2．单元操作与“三传”过程：①动量传递过程。③质量传递过程。②热量传递过程。

3．单元操作计算：

（1）物料衡算：它是以质量守恒定律为基础的计算：用来确定进、出单元设备(过程)的物料量和组成间的相互数量关系，了解过程中物料的分布与损耗情况，是进行单元设备的其它计算的依据。

（2）能量衡算：它是以热力学第一定律即能量守恒定律为基础的计算，用来确定进、出单元设备(过程)的各项能量间的相互数量关系，包括各种机械能形式的相互转化关系，为完成指定任务需要加入或移走的功量和热量、设备的热量损失、各项物流的焓值等。

第一章流体流动

1．流体：是由许多离散的彼此间有一定间隙的、作随机热运动的单个分子构成的。通常是气体和液体的统称

2．密度：单位体积流体所具有的质量称为流体的密度，单位为kg，其表示式为ρ=V/m

比容：单位质量流体所具有的体积，其单位为m3/kg，在数值上等于密度的倒数。v=1/ρ

压强：垂直作用于单位面积上且方向指向此面积的力，称为压强，其表示式为P=F/A

3．等压面：在静止的、连续的同一液体内，处于同一水平面上的各点，因其深度相同，其压力亦相等。

4．流量与流速：（一）流量

1．体积流量：单位时间内流经通道某一截面的流体体积，用Vs，表示，其单位为m3/s(或m3/h)。

2．质量流量：单位时间内流经通道某一截面的流体质量，用Ws表示，其单位为kg/s(或kg/h)。

当流体密度为ρ时，体积流量y，与质量流量Ws的关系为:Ws＝Vsρ

(二)流速：单位时间内流体微团在流动方向上流过的距离，其单位为m/s。

5．流动流体具有的机械能形式

（1）内能：内能是贮存于液体内部的能量，是由于原子与分子的运动及其相互作用存在的能量。因此液体的内能与其状态有关。内能大小主要决定于液体的温度，而液体的压力影响可以忽略。单位质量流体所具有的内能U＝f（t），J/Kg.

（2）位能：在重力场中，液体高于某基准面所具有的能量称为液体的位能。

（3）动能：液体因运动而具有的能量，称为动能.单位质量流体所具有的动能。

6．柏努利方程：

7．粘性：流体流动时产生内摩擦力的性质为粘性。

8．两种流动类型：1．层流(又称滞流)2．湍流(又称紊流)化工单元操作中遇到的流动大都为湍流。

9．管路的连接方式：(1)螺纹连接(2)焊接连接(3)承插连接(4)法兰连接。

10．常用阀门：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞、隔膜阀、蝶阀、减压阀、安全阀、疏水阀。

11．孔板流量计：横截面、变压降

(一)结构：在管道中装有一块中央开有圆孔的金属板(与流体流动方向相垂直)，孔口经精密加工呈刀口状，在厚度方向上沿流向以45度角扩大，称为锐孔板。孔板通常用法兰固定于管道中。

（二）原理：在图所示的水平管路中，流体由管道截面1-1，以平均流速u流过锐孔板，因流道的突然缩小，使流体的流速增大而压强降低。由于惯性作用，流体经锐孔流出后，流动截面会继续收缩至截面2-2处，此处流速最大而压强则最小，称为缩脉。在孔板前后的两法兰上引出两个测压管读出压强差，根据公式进行校正计算流量。

12．文丘里流量计:文氏流量计

结构及原理：（1）为了克服流体流过孔板流量计永久压降很大的缺点，把孔板改制成如图所示的渐缩渐扩管，以减小流体流过时的阻力损失。（2）文氏流量计的测量原理与孔板流量计相同，流体经渐缩管至喉颈处，一部分压强能逐渐转化为动能。在喉颈处，压强值最小，与入口截面间的压强差最大。然后经渐扩管，其中大部分动能又可转化为压强能，故机械能损失比孔板流量计要小得多，这是由于流体在文氏流量计中流速变化平缓的缘故。

13．转子流量计：等压差、变截面

（1）结构：转子流量计是一自下而上其截面积渐扩的垂直锥形的玻璃管，管内装有由金属或其它材料制成的转子(或称浮子)构成的，转子材料的密度应大于被测流体的密度。

（2）原理：当流量为零时，转子处于玻璃管底部。当有一定流量流过时，流体自下而上流过转子与玻璃管壁间的环隙截面，由于转子上方截面较大，环隙截面积较小，此处流速增大，压强降低，使转子上下端间产生了压强差，对转子产生了一个向上的推力；当此力超过转子的重力与浮力之差值时，转子将上移，由于玻璃管是下小上大的锥形体，故流体的通道截面(即环隙截面)随之增加，在同一流量下，环隙流速减小，两端压差也随之降低。当转子上升到某一高度时，转子两端的压差造成向上推力等