年处理4200万立方米含硫废气项目3-设备选型计算说明书.docVIP

典型设备选型计算说明书 皖西学院Dream

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年处理4200万立方米含硫废气项目

典型设备选型计算说明书

队名：Dream

队长：高玉梅

队员：卫邦琪、张雪侠、王宁、吴唐剑

指导老师：王小艳

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章塔设备设计 1

1.1项目概述 1

1.2设计依据 1

1.3设计要求 1

1.4塔型的选择原则 2

1.4.1与物性有关的因素 2

1.4.2与操作条件有关的因素 2

1.4.3其他因素 3

1.5填料塔和板式塔的比较 4

1.5.1板式塔塔型选择一般原则 6

1.5.2塔型结构与选择 7

1.6板式塔的设计 8

1.6.1水力学参数获得 8

1.6.2塔板布置设计 11

1.6.3堰及降液管设计 12

1.6.4孔布置 13

1.7.Cup-tower的塔盘计算 14

1.7.1塔板性能负荷图 17

1.8塔的校核 17

1.9板式塔的结构与附属设备 19

1.9.1塔体结构 19

1.9.2塔板结构 20

第二章储罐选型 21

2.1储罐选型标准 21

2.2储罐类型 21

2.3选型原则 21

2.4原料储罐设计 22

2.4.1MDEA原料储罐 22

2.4.2氢气原料储罐 22

2.5硫磺产品储罐设计 23

2.6罐区防火要求 23

第三章反应器 25

3.1概述 25

3.2反应器的工艺设计 26

3.3催化剂的选择 26

3.4反应器的类型与选择 26

3.5反应器体积的计算（以R0206为例） 29

3.5.1催化剂体积的填充量 29

3.6反应器壳体的设计 30

3.6.1各级反应器的催化剂装填高度 31

3.6.2反应器壳体厚度的设计 31

3.6.3反应器总高、封头的设计 32

3.7反应器的校核 32

第四章泵 36

4.1概述 36

4.2泵设备选型依据 36

4.3泵的选型原则 36

4.4典型化工用泵的特点和选用要求 37

4.5MDEA进料泵的设计 38

第五章风机 40

5.1概论 40

5.2风机的分类及选型原则 40

5.2.1风机的分类 40

5.2.2风机的选型原则 40

第六章换热器选型 41

6.1换热器选型设计依据 41

6.2换热器类型简介 41

6.3换热器选型原则 45

6.4换热器选型 48

6.4.1换热目标 48

6.4.2换热器型式选择 49

6.5换热器设计软件 53

6.6换热器结构设计结果 54

6.7换热器的校核 56

6.8换热器选型结果汇总 59

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第一章塔设备设计

1.1项目概述

在化工生产中，分离的能耗占主要部分，其中尤以精馏塔在分离设备中占有最大比例，因此，塔设计的好坏与否，对于整个工厂的经济效益有着很重要的作用。塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的四分之一左右，塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，因此，塔设备的设计和研究，是本项目的工作的重点。

1.2设计依据

《化工设备设计全书——塔设备》

《固定式压力容器》GB150-2011

《设备及管道保温设计导则》GB8175-1987

《压力容器封头》GB/T25198-2010

《塔器设计技术规定》HG20652-1998

《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20583-2011

《工艺系统工程设计技术规范》HG/T20570-1995

《塔顶吊柱》HG/T21639-2005

《不锈钢人、手孔》HG21594-21604

《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T21514-2005

《钢制塔器容器》JB/T4710-2005

1.3设计要求

（1）生产能力大。在较大的气液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。

（2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应能保证长期连续操作。

（3）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。

（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。

（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。

1.4塔型的选