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大型钢屋架现场制作工法

单位：中建八局安装公司

编制人：李艺

时间：1997.11

目录

前言2

1、特点2

2、适用范围2

3、施工工艺2

4、主要机械设备6

5、劳动力组织6

6、质量控制6

7、安全控制7

8、经济分析7

9、工程应用实例8

前言

在广西万泰啤酒有限公司扩建工程中，厂房钢屋架（实腹梁）全

部采用δ=14的钢板制作，钢屋架最大的长达24.14m，高1.9m。此

种类型的钢结构工程在现场施工中焊接变形很难控制，我公司在多方

取证，反复试验的基础上采作刚性固定法配合4个焊工同步分段退焊

进行施工，成功地解决了这一技术难题，完成了约700吨的钢屋架实

腹梁的现场制作。经德国steinckcr公司、广州轻工业设计院、南宁市

质检站验收，一次合格率为100%。现在实际施工的基础上，系统总

结，编制本工法。

1、特点

1.1合理安排工序，使各工序均能连续施工，工程进度快。

1.2采用样板号料，在平台上放出大样，制作组对一次成形。

1.3在焊接工艺方面，采用刚性固定法配合4名焊工同步分段退

焊法进行施工，可靠地控制焊接变形。

2、适用范围

本工法是实践的基础上总结编制而成，可靠实用，适用于同一类

型的钢梁，钢柱等钢结构现场制作工程。其他规格，类型的钢结构制

作工程亦可参考本工法。

3、施工工艺

（以116榀24.14m跨度实腹梁钢屋架制作为例。其结构简图见附

图一）

3.1施工工艺(见下页)

3.2.1组装

3.2.1.1材料号料和切割

（1）放样前，认真熟悉图纸．研究各零部件的外形尺寸，并将

其数量进行统计汇总，作为制作样板的准备，并按实际进场板材进行

排版，尽可能提高材料的利用率，而减少损耗。

（2）样板采用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作；以保证大量反复使

用后样板尺寸可靠性。同时，对各种样板进行编号，注明图号，零部

件名称、件数、位置、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致

发生混乱，便于使用，并且妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，并进行

定期校核，发现问题及时处理。

图二施工工艺流程图

检验确认

制作现场平台铺领料放样号料

翼缘板腹板其他零件

气割下料气割下料气割下料

坡口加工坡口加工加工检查

拼装焊接拼装焊接

矫正边缘加工矫正边缘加工

屋架放大样制模点焊组装焊接最终检验

检查确认焊接措施准备除锈刷油结束

（3）样板制作时注意适当预放加工余量：a.自动气割切断的加

工余量为3mm；b．手工气割切断的加工余量为4mm。

（4）样板制作时除考虑放出加工余量外，还必须考虑焊接零件

的收缩量：a.沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%－0.2%；b.沿焊缝密度

横向收缩,每条焊缝为0.03－0.75mm；c.加强肋的焊缝引起的构件

纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm，具体以各零部件的板厚和外形

尺寸进行综合考虑。

（5）切割采用半自动切割机进行，提高切割质量和切割速度，

由于大部份直线切割长度大，考虑沿直线切割方向每隔1.5米处留一