大型住宅小区建设项目金属构件防锈漆涂刷技术交底.docxVIP

大型住宅小区建设项目金属构件防锈漆涂刷技术交底

编制依据：GB50205-2023《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50325-2025《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、DL/T5047-2023《电力建设施工及验收技术规范（防腐油漆篇）》、JGJ/T251-2023《建筑钢结构防腐蚀技术规程》。

一、施工准备

1.技术准备

–深化设计：根据施工图复核金属构件类型（钢梁、钢柱、连接件等），编制涂装工艺卡，明确防锈漆类型、涂刷遍数及漆膜厚度要求（底漆≥50μm，面漆≥60μm）。

–技术交底：编制专项施工方案，包含表面处理标准（Sa2.5级）、环境控制（温度5-40℃，湿度≤85%）及防火措施（作业区配备4kg干粉灭火器，间距≤50m）。

2.材料准备

–防锈漆类型：

?底漆：环氧富锌底漆（锌含量≥80%），附着力≥3MPa，耐盐雾≥1000h；

?中间漆：环氧云铁中间漆（固体含量≥65%），耐候性≥2000h；

?面漆：聚氨酯面漆（光泽度≤15GU），耐紫外线≥5年。

–环保要求：水性防锈漆VOC排放≤150g/L，油性漆需提供MSDS安全数据表。

3.机具准备

–表面处理设备：喷砂机（磨料粒径0.5-1.5mm）、角磨机（砂纸目数80-120目）；

–涂刷工具：高压无气喷涂机（压力15-20MPa）、刷涂滚筒（化纤短毛型）；

–检测仪器：磁性测厚仪（精度±2μm）、划格器（刀齿间距2mm）。

二、施工工艺流程

1.表面处理

–机械除锈：采用喷砂法或动力工具打磨，达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮、锈蚀，残留物≤5%）；

–清洁工序：用二甲苯或丙酮擦拭表面，清洁后4小时内完成底漆涂装。

2.底漆涂刷

–混合配比：双组份环氧富锌底漆按A:B=4:1（重量比）混合，搅拌时间≥3分钟，熟化期30分钟；

–喷涂控制：喷涂距离300-400mm，移动速度0.5-1m/s，湿膜厚度≥80μm，干膜厚度≥50μm。

3.中间漆涂刷

–间隔时间：底漆固化后24小时内涂刷，避免层间污染；

–交叉喷涂：采用十字交叉法两次喷涂，总干膜厚度≥80μm。

4.面漆涂刷

–环境监测：温度低于5℃时需采用低温固化剂，湿度＞85%时禁止施工；

–光泽度控制：面漆喷涂后流平时间≥15分钟，最终光泽度误差≤5%。

5.固化养护

–自然固化：温度20℃时固化时间≥7天，期间禁止触碰或淋水；

–加速固化：采用红外线加热设备时，升温速率≤5℃/min，最高温度≤60℃。

三、质量控制要点

1.关键检测项

项目

标准要求

检测方法

漆膜附着力

划格法0级（ASTMD3359）

3M胶带剥离试验

干膜厚度

底漆≥50μm，面漆≥60μm

磁性测厚仪（三点均值）

耐盐雾性能

≥1000h无起泡、脱落

盐雾试验箱（GB/T1771）

表面粗糙度

Ra≤30μm

表面粗糙度仪

2.过程验收节点：

–隐蔽工程验收：表面处理完成后检测粗糙度及清洁度；

–分层验收：每道涂层干燥后检测厚度及附着力。

四、安全与环保措施

1.安全要求

–高空作业：吊篮额定载荷≤630kg，安全锁标定周期≤1年，作业人员双钩安全带（抗拉力≥22kN）；

–防火防爆：喷涂区设置防爆通风系统（换气次数≥6次/h），溶剂储存距离明火≥15m。

2.环保控制

–废弃物管理：废弃漆桶按危废分类存放，VOC排放浓度≤150mg/m3（GB37824-2025）；

–粉尘控制：喷砂作业采用湿式除尘器，粉尘浓度≤4mg/m3。

五、成品保护与验收文件

?成品保护：

1.涂装后48小时内覆盖防尘膜，重型设备吊装部位加装橡胶护套；

2.交叉施工区域设置硬质围挡，避免机械碰撞。

?验收文件：

1.材料检测报告（含锌含量、VOC、耐盐雾试验）；

2.隐蔽工程影像记录（表面处理、层间验收）；

3.第三方检测报告（附着力、厚度、光泽度）。