机械设备安装过程中质量控制措施.docVIP

机械设备安装过程中的质量控制措施

摘要：随着我国经济的不断发展，基础建设日新月异，如何有效控制机械设备安装过程的质量已经成为当前的重要课题。机械设备安装过程是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着安装过程的施工质量。那么如何作好机械设备安装过程中的质量控制就此做一探讨。

关键词：机械设备、安装过程、质量控制

中图分类号：o213.1文献标识码：a文章编号：

一、安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备及材料的供应情况、完工时间；了解人力、机具的部署情况；了解安装安装技术的复杂程度及现场的条件等。此阶段应注意以下几个环节。

1、设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。

2、设备的检查和材料的检验:

（1）清点设备的零件、附件是否齐全，检查设备的外观及零配件是否有损坏和锈蚀。做好开箱验收记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。

（2）主要材料进场时，检查出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

3、按照图纸及施工验收规范做好验收工作，包括对基础中心线标高、几何尺寸的验收。及对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求等。

二、机械设备安装阶段

1、设备的就位对正

在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应拴在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏设备表面。

设备对正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2、设备的定位及调整

（1）设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%，80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

（2）设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般距离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

（3）设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

3、设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

4、设备的润滑

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

三、机械设备试运行阶段

试运行的步骤是：先空载、后负荷;先单机，后联动。试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。