建筑机电安装工程洁净空调系统高效过滤器安装技术交底.docx

建筑机电安装工程洁净空调系统高效过滤器安装技术交底

一、编制依据

1.国家标准与规范

–《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB55015-2025）

–《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-2025）

–《建筑垃圾处理技术规范》（CJJ134-2025）

2.行业标准与设计要求

–洁净空调系统施工图纸、设备参数表、高效过滤器出厂检测报告

–《高效空气过滤器性能检测规程》（GB/T13554-2025）

二、施工准备

（一）安装条件确认

1.洁净室环境：

–内装修工程全部完成，室内无扬尘作业，空调系统末端过滤器前所有设备已安装并完成空吹12小时以上。

–洁净区与非洁净区物理隔离完成，人员通道设置风淋室并验收合格。

2.设备检查：

–高效过滤器外包装无破损，滤纸、密封胶及框架无裂纹，对角线偏差≤2mm，金属框架无锈蚀。

–需进行现场检漏（N1-N5级洁净室强制要求），采用PAO/DOP法，泄漏率≤0.01%。

（二）材料与工具

?密封材料：

–弹性橡胶密封垫厚度6-8mm，压缩率25%-30%；液槽密封胶熔点≥50℃，填充高度≤2/3槽深。

?辅助工具：

–激光定位仪（精度±1mm）、超声波检漏仪、洁净擦拭布（无尘无静电）。

三、安装工艺要点

（一）安装前处理

1.清洁要求：

–使用异丙醇或去离子水擦拭安装框架，表面颗粒物浓度≤0.5μm（5颗/L）。

–风管内壁需进行白手套验收，无可见灰尘及油污。

2.预定位：

–采用激光定位仪复核框架平整度，允许偏差≤1mm/m，螺栓孔间距≤80mm（N1-N5级）。

（二）过滤器安装

1.方向与密封：

–外框箭头与气流方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面。

–机械密封垫需均匀涂抹硅酮胶，液槽密封前需清除槽内杂质并检测液位高度。

2.固定要求：

–采用不锈钢压紧螺栓（M10），扭矩控制为15-20N·m，紧固顺序按对角线分三次拧紧。

（三）特殊工况处理

?生物安全实验室：

–安装后需进行二次检漏，并在过滤器上下游设置压差传感器（精度±1Pa）。

?大尺寸过滤器（≥1000mm）：

–增设防变形支撑架，安装后24小时内监测框架变形量≤0.5mm。

四、质量验收标准

项目

允许偏差/指标

检测方法

框架平整度

≤1mm/m

激光水平仪

密封垫压缩均匀性

接触面≥90%

塞尺+目视检查

过滤器泄漏率（N1-N5）

≤0.01%

PAO/DOP法+光度计

边框垂直度

≤1mm/m

线坠+千分尺

五、安全与环保

1.安全措施：

–安装人员需穿戴连体洁净服（0.3μm过滤效率≥99.97%），工具使用前经酒精擦拭。

–液槽密封胶操作时佩戴防毒面具，作业区通风换气次数≥15次/h。

2.环保要求：

–废弃包装材料分类回收率≥95%，废液经中和处理（pH6-9）后排入专用管道。

六、运行维护与文档

1.试运行监测：

–系统连续运行24小时，监测压差波动范围≤10%，高效过滤器初阻力≤设计值120%。

2.维护周期：

–每季度检查密封垫老化情况（硬度变化≤10%），每年进行检漏测试。

3.文档管理：

–归档资料包括：过滤器出厂检测报告、检漏记录、密封胶MSDS文件，保存期限≥10年。