项目二柴油机吊缸拆装零部件检验测量44课件.pptx

项目二 柴油机吊缸拆装、零部件检验测量;任务四 活塞组件拆装 ;2.步骤

(1)拆卸连杆大端。

①盘车转动曲轴，使准备吊出的活塞位于气缸内上止点的位置。

②由曲柄箱道门处认准连杆大端轴承上下盖之间的标记及连杆螺栓与螺母之间的位置标记，以备安装时参考。

③用专用扳手从曲柄箱道门两边拧松连杆螺栓的紧固螺母。通常此项操作需要至少两人在两侧道门同时进行，;(2)起吊活塞。

①用丝攻清除活塞顶上起吊螺栓孔内的结炭。

②将一对专用工具装在对称的气缸盖螺栓上，并将气缸盖螺母上紧，压紧气缸套，防止起吊活塞时拉松气缸套。

芦组件。起吊葫芦的索引绳应与气缸中心线在同一直线位置上。

④起吊活塞连杆组件时应注意，连杆大端轴承的上瓦不要跌落到曲柄箱内，应从曲柄箱道门取出。

⑤,防左右摆动碰伤气缸套或活塞裙部。

⑥拆出活塞连杆组件后,连杆轴承、连杆螺栓应装回连杆,并小心保护连杆轴瓦，不要擦伤其表面;应将活塞连杆组件平稳地放置在木板垫上,以备进一步拆检、清洗和测量。

;(3)活塞连杆组件分解。

活塞连杆组件基本采用的是浮动式活塞销，两端用弹性卡簧定位。拆卸时，将活塞放平稳，用卡簧钳先拆下活塞两端的定位卡簧，然后用手锤垫上木块在活塞销的一端敲击，将活塞销从另一端推出。活塞销取下时要注意方向，并将分解的部件分别整齐地摆放在木板上。将部件清洁后包裹好，准备检查与测量。;(4)活塞销及连杆小端轴承间隙测量(测量准备同缸套测量)。

)销测量部位分为三段即塞销的两端和中间位置，在每个位置的水平和垂直两个方向上应用外径千分尺测量直径。

②求出圆度误差和圆柱度误差

a.圆度误差:t=(d-d:)/2(dd;分别为指定横截面上两个相互垂直方向的直径)。b.圆柱度误差:u-(d..-d)/2(d…d分别为指定纵截面上数个测量直径中的最大直径与最小直径)。

③连杆小端的装配间隙可用厚薄规(塞尺)检查。间除超过规定极限时，小端的衬套应换新件。;(5)活塞组件的装人。

活塞组件各零部件经过检查、修复或更换且符合要求后,才能进行组装，步骤如下。

①活塞销的安装:先将其中一个卡簧用尖嘴钳装进活塞销座孔的沟槽内，再将涂过润滑油的活塞销垫着木块用手锤轻轻打人活塞销孔和连杆小端衬套孔内。注意活塞与连杆的安装方向，进行活塞运动件在气缸中的校中(活塞与气缸间隙、导板与滑块间隙的测量及连杆大、小端轴承轴向间隙的测量)

②活塞环的安装:活塞环平装入气缸套内,接口处要有一定的开口间隙;活塞环应装在活塞上，在环槽中，沿高度方向要有一定的边间隙;镀铬环应装在第一道，开口不要对着活塞顶部的涡流凹坑方向;各活塞环开口互相错开120°,均不准对着活塞销孔;对于锥形断面活塞环，安装时锥面应向上;扭转环安装时，倒角或切槽应向上;安装组合环时，应先装轴向衬环,再装扁平环和波形环;波形环上边装两片扁平环，下边装一片扁平环,开口应相互错开。

3活塞组件装人气缸:装入前,应先转动曲轴，使准备安装活塞连杆组件的曲柄销位于上止点位置;再在活塞环、缸套表面及曲柄销颈上涂以薄薄的机油(有气缸注油器的，应摇动气缸注油泵，观察气缸壁上的注油孔是否畅通);在活塞顶上装好专用提升工具,用手拉葫芦将活塞吊起装入气缸。将活塞连杆组件装人气缸时，要注意活塞在气缸中的方向(应按照拆卸时的原方向装)。要特别注意的是，如果大端瓦是45°斜剖分，则连杆瓦盖一定是装在与曲轴旋转方向相同的一边(这样可减轻连杆螺栓工作时的冲击力)。在缸套上部安装上安装活塞环的专用工具，然后用锥形套筒收紧活塞环，缓慢地将活塞装入气缸内。如有挡阻，可用手锤柄轻击活塞头部，并轻轻摇动活塞，便可以将活塞慢慢推入气缸内。在连杆大端瓦平稳地落在曲柄销轴上后，盖上连杆大端瓦轴承盖，上紧连杆螺栓。连接时应注意连杆大端上下轴承盖处的标记，有调整垫片的不要漏装、错装。上紧连杆螺栓时应按说明书的规定均匀地扭紧连杆螺栓。。;3活塞组件装人气缸:装入前,应先转动曲轴，使准备安装活塞连杆组件的曲柄销位于上止点位置;再在活塞环、缸套表面及曲柄销颈上涂以薄薄的机油(有气缸注油器的，应摇动气缸注油泵，观察气缸壁上的注油孔是否畅通);在活塞顶上装好专用提升工具,用手拉葫芦将活塞吊起装入气缸。将活塞连杆组件装人气缸时，要注意活塞在气缸中的方向(应按照拆卸时的原方向装)。要特别注意的是，如果大端瓦是45°斜剖分，则连杆瓦盖一定是装在与曲轴旋转方向相同的一边(这样可减轻连杆螺栓工作时的冲击力)。在缸套上部安装上安装活塞环的专用工具，然后用锥形套筒收紧活塞环，缓慢地将活塞装入气缸内。如有挡阻，可用手锤柄轻击活塞头部，并轻轻摇动活塞，便可以将活塞慢慢推入气缸内。在连杆大端瓦平稳地落在曲柄销轴上后，盖上连杆大端瓦轴承盖，上紧连杆螺栓。连接时应注意连杆大端上下轴承盖处的标记，有调整垫片的不要漏装、错装。上紧连杆螺栓时应按