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Sheet3

Sheet2

Sheet1

机械安全检查表

序号

检查项目

检查内容

检查标准

检查方法

检查结果

整改措施

责任人

整改期限

机械防护装置

防护栏

高度不低于1.05米，间距不大于0.15米，结构牢固，无变形、损坏，与设备本体连接可靠，能有效防止人员触及危险部位。

现场测量防护栏的高度和间距，手动摇晃检查其牢固性

防护罩

对旋转、传动、往复运动等危险部件应安装全覆盖式防护罩，防护罩应无破损、缝隙，与设备运转部件保持足够的安全距离，不得影响设备正常运行。

目视检查防护罩的完整性和安装位置，用塞尺测量安全距离

防护门

设备的防护门应具有联锁功能，在门开启时设备应停止运行，门关闭后才能启动设备，门的关闭状态应良好，无松动、卡滞。

现场开启和关闭防护门，观察设备运行状态，检查门的关闭紧密程度和联锁装置的有效性

紧急制动系统

急停按钮

设备应在操作方便的位置设置急停按钮，颜色为红色，蘑菇头式，按下后设备应立即停止运行，急停按钮不得被遮挡或损坏，且应定期测试其有效性。

目视检查急停按钮的外观和位置，现场按下急停按钮，检查设备是否停止运行

制动装置

制动系统应能使设备在规定的时间和距离内停止运行，制动闸瓦磨损未超过规定限度，制动部件的连接牢固，制动液（如有）液位正常，无泄漏。

根据设备的制动性能参数，使用检测仪器测量制动距离和时间，目视检查制动闸瓦和连接部位，查看制动液液位和泄漏情况

设备稳定性

基础牢固性

设备安装基础应坚实、平整，无裂缝、下沉现象，地脚螺栓应紧固，无松动、锈蚀，减震垫（如有）应完好，无老化、变形。

目视检查基础外观，使用扳手检查地脚螺栓的紧固程度，查看减震垫的状况

水平度

设备的水平度应符合设备安装要求，可使用水平仪在设备的关键平面上进行测量，允许偏差在规定范围内。

使用水平仪在设备规定的测量点进行测量，对比设备安装说明书的水平度要求

传动部件

皮带传动

皮带应无破损、断裂、打滑现象，张紧度适中，皮带轮的防护装置应完好，两皮带轮的平行度符合要求。

目视检查皮带外观和张紧度，用直尺测量皮带轮的平行度，检查防护装置

链条传动

链条应润滑良好，无松动、跳齿、断裂现象，链轮的防护装置应齐全有效，链条与链轮的啮合正常。

目视检查链条和链轮的状况，手动转动链条，检查润滑和啮合情况，查看防护装置

齿轮传动

齿轮应无断齿、磨损、胶合现象，齿面啮合良好，润滑充分，齿轮箱无泄漏，密封良好，齿轮的防护装置牢固可靠。

打开齿轮箱观察窗（如有），目视检查齿轮状况，检查润滑油液位和质量，查看齿轮箱密封和防护装置

电气系统

接地保护

设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应符合要求（一般不大于4Ω），接地线路应完整，无断裂、锈蚀，接地标识清晰。

使用接地电阻测试仪测量接地电阻，目视检查接地线路和标识

线路敷设

电气线路应布线整齐、规范，无破损、老化、裸露现象，线槽、线管应固定牢固，接头应牢固可靠，无松动、虚接，线路应避开高温、潮湿、易受机械损伤的区域。

目视检查电气线路的敷设情况，检查线槽、线管的固定和线路接头

控制开关

控制开关应标识清晰，动作灵活可靠，无卡滞、粘连现象，各档位功能正常，与设备的控制逻辑相符。

手动操作控制开关，检查其灵活性和功能是否正常，核对开关标识与实际控制功能

安全操作规程

规程制定

应根据设备的类型、性能、操作流程制定详细、准确的安全操作规程，操作规程应包括设备的启动、停止、运行调整、日常维护、紧急情况处理等内容，文字简洁明了，易于操作人员理解和执行。

查阅安全操作规程文件，检查其完整性和合理性

规程执行

操作人员应熟悉并严格按照安全操作规程进行操作，现场观察操作人员的操作过程，是否存在违规行为，是否正确佩戴个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等）。

现场观察操作人员的操作行为，检查个人防护用品的佩戴情况

设备维护保养

保养计划

是否制定合理的设备维护保养计划，明确保养周期、保养项目、保养责任人等内容，保养计划应根据设备的使用情况、运行时间、制造商的建议等因素综合制定。

查阅设备维护保养计划文件

保养记录

是否如实记录设备的维护保养情况，包括保养时间、保养内容、更换的零部件、维修情况等信息，保养记录应完整、准确、可追溯，以便及时了解设备的运行状况和维护历史。

查阅设备维护保养记录，核对记录的真实性和完整性

润滑管理

设备的传动部件、轴承等需要润滑的部位应定期进行润滑，润滑油的种类、牌号应符合设备要求，润滑点应标识清晰，加油量适中，无泄漏现象。

查看设备的润滑点标识，检查润滑油的液位和质量，观察润滑部位是否有泄漏

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