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钢管焊接施工方案

一、焊接要求

1、一般规定

凡参加工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊过程中应按批准（或规定）的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。

焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出厂质量合格书或质量复验报告，应优选用列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。

焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后处理及焊接检验提出明确要求。

2、焊接工艺要求

（1）焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般应符合下列要求：

钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；钢板卷管相邻管节组对时，纵缝之间的距离应大于3倍壁厚，且不应小于100mm；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100mm（焊接、铸造机热压管件除外），与支、吊架边缘的距离不应小于70mm。

管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径DN＜150mm时，不应小于管道外径；公称直径≥150mm时，不应小于150mm。

不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，则被开孔中心周围1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。

（2）焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气割等热加工方法。

（3）Ⅰ、Ⅱ焊缝的坡口加工，应采用机械方法。Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。

（4）焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

（5）氧-乙炔焊一般适用于DN≤50mm、壁厚≤3.5mm的碳素钢管道焊接。

（6）埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后方可施焊。

（7）Ⅰ、Ⅱ级以及内壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜采用氩弧焊打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。

（8）为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。

（9）焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

（10）管道焊接时，管内应防止穿堂风。

（11）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应在连续焊完。

3、钢管焊接质量要求

度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝环向点焊处不得点焊；点焊长度应符合下表要求：

管径/mm

点焊长度/mm

环向点焊处

350-500

50-60

5处

600-700

60-70

6处

≥800

80-100

点焊间距不宜大于400mm

（14）管径大于800mm时，应采取双面焊。管内焊两遍，外面焊三遍。

（15）管道对接时，环向焊接的检验及质量应符合下列规定：

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。

不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。