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“金工实习”实践课程教学大纲
课程名称
金工实习
英文名称
MetalworkingPractice
课程编号
350002A
开课学期
第四学期
课程性质
实践课
课程属性
必修课
课程学分
2
课程周数
2
适用专业
机械电子工程
开课单位
学院机械电子工程系（教研室）
先修课程
课程名称
对先修课应知应会具体要求
机械制图
掌握读零件图能力
后续课程
机械设计
课程目标及与毕业要求的对应关系
课程目标
毕业要求
1
8
10
1.培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力，明确钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。熟悉钳工主要基本操作，根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。
0.7
0.3
2.熟悉机械制造的一般过程，掌握各种设备和工具的安全操作使用方法。具有对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力，能够编制零件的机加工工艺规程。
0.5
3.学习零件毛坯的铸造、锻造和焊接工艺，掌握砂型铸造、自由锻造、焊条电弧焊的操作方法，能正确进行零件的热处理工艺设计。
0.2
4.通过对学生专业动手能力的实践锻炼，培养学生发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力，鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
0.2
1.0
课程概述
钳工划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、刮研、研磨等加工方法以及工具的选用。焊接、铸造、锻压和热处理加工的基本知识，加工设备的结构及工作原理，分析热加工成形过程、编制热加工零件的成形工艺。机械零件常用的车削、铣削、刨削和磨削加工的特点，所用加工设备结构及工作原理，具有独立完成简单零件的加工能力。
课程应知应会具体内容要求
任务一：钳工实习（课程目标1、4）
知识要点：钳工，锯削，锉削，钻孔扩孔与铰孔，攻螺纹与套螺纹，錾削，刮削，虎钳拆装学习目标：
钳工概述及划线。学习平面划线、立体划线的操作方法，各种划线工具的正确使用。学生练习划线操作（六角螺母及手锤练习）。
锯削。学习锯削所用工具，锯条的选择与安装，起锯和锯割的方法。学生锯割练习，棒料、板料与管料的锯割。
锉削。学习锉削的应用范围和锉刀的选用，锉削的正确操作及锉削质量检验。各种锉削操作练习：顺向锉、交叉锉、推锉及圆弧面锉削，并掌握操作要点。
钻孔、扩孔与铰孔。学习钻床的结构特点，掌握钻头与工件的装夹、拆卸，主轴转速的调整，钻头的刃磨。学生操作练习钻孔、扩孔和铰孔。
攻螺纹与套螺纹。学习螺纹加工的工艺特点，掌握丝锥、板牙等工具及切削液的选用。学生练习完成内、外螺纹的加工，掌握操作工艺要点。
錾削。学习各种錾削工具的选用及工艺特点。学生练习操作錾平面、錾断、錾槽等。
刮削。学习刮削的工艺特点与应用范围，常用的刮削工具及刮削要领。学生练习操作平面刮削，学习刮削的质量检验。
虎钳拆装。学习机械装配与拆卸的基本知识。练习虎钳的拆卸、装配、保养清理。
授课建议：学时0.5周，教师示范讲解，学生操作训练
任务二：机加工实习（课程目标2、4）知识要点：车削加工，铣削加工，刨削加工，磨削加工学习目标：
车削加工实习。车床：学习车削加工的特点及加工范围；熟悉车床的构造、工作原理及主要部分的作用；掌握各操作手柄的名称、作用及使用方法；并进行操作练习。车刀：学习各种车刀的结构、特点、用途；分析车刀几何角度的作用及对切削加工的影响；练习车刀的刃磨及安装。外圆柱面的车削加工：学习工件的安装，掌握切削用量要素(Vc、f、ap)的选用原则及调整方法，在实习教师指导下自选参数(Vc、f、ap)进行切削，并分析其对切削过程的影响。车端面、外圆、台阶、切槽及钻中心孔：根据图纸要求制定车削加工工艺，掌握利用刻度盘控制尺寸精度的方法，熟悉车端面、外圆、台阶、切槽及钻中心孔的操作要点。内孔加工：了解车床上加工孔的方法及特点，练习钻孔、扩孔及铰孔，掌握其操作要点。车圆锥面：了解小刀架转位法和偏移尾座法车圆锥面的操作过程，练习用小刀架转位法车削圆锥面并掌握其操作要点。车螺纹：学习车床螺纹加工方法，根据螺距调整进给手柄或挂轮，掌握螺纹加工的操作要点，练习对刀并完成螺纹的加工。数控车床的组成及加工：学习数控车床的组成及工作原理，练习数控编程并示范加工。
铣削加工实习。铣床与铣刀：学习铣床的结构及铣刀的种类，掌握铣削加工的特点及加工范围，练习铣刀的安装、铣床的调整及操作。铣平面、台阶及沟槽：学习平面、台阶及沟槽的铣削加工方法，弄清顺铣、逆铣的优缺点及应用范围，练习平面、沟槽的铣削加工。齿轮齿形的铣削：学习齿轮齿形的加工方法，练习用盘状模数铣刀和万能分度头铣削直齿圆柱齿轮。
刨削加工实习。刨床与刨刀：学习牛头刨床的结构及刨刀的特点，熟悉刨削加工的特点及加工范围
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