建筑机电安装工程抗震支吊架深化设计与安装技术交底.docx

建筑机电安装工程抗震支吊架深化设计与安装技术交底

一、目的与适用范围

1.核心目标

–确保机电管线系统（给排水、暖通、电气、消防等）在地震作用下的安全性，防止因管线脱落、断裂引发次生灾害。

–满足《建设工程抗震管理条例》及《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2023对机电系统抗震性能的强制性要求。

2.适用范围

–新建、改建及扩建建筑中公称直径≥65mm的金属管道、矩形截面≥0.38㎡的风管、电缆桥架截面≥600cm2的机电管线系统。

二、设计依据与引用标准

1.主要规范

–《建筑抗震设计规范》GB50011-2023

–《建筑机电设备抗震支吊架设计及安装》CECS420:2023

–《钢结构设计标准》GB50017-2024

2.补充文件

–建筑结构专业提供的楼面反应谱及地震作用力参数；

–机电管线综合深化图纸（含管线走向、标高、荷载分布）。

三、深化设计技术要点

（一）抗震支吊架选型与布置

?抗震节点分类：

–侧向抗震支吊架：抵抗水平地震力，间距≤12m（燃气管道≤6m）；

–纵向抗震支吊架：抵抗竖向地震力，间距≤24m；

–组合抗震支吊架：同时承担侧向与纵向荷载，用于管线交汇处。

?荷载计算：

采用等效侧力法计算地震力，公式：

其中：

–γ：重要性系数（1.4～1.6）；

–η：功能系数（消防系统取1.5）；

–αmax：楼面水平地震影响系数（按场地类别取值）。

（二）节点设计参数

项目

要求

抗震连接件材质

碳钢Q235B（镀锌层厚度≥60μm）或铝合金6061-T6

锚栓抗拉承载力

≥20kN（混凝土结构）/≥15kN（钢结构）

螺杆直径

≥12mm（侧向）/≥10mm（纵向）

节点容许位移

≤40mm（水平）/≤30mm（竖向）

（三）避让原则

?支吊架与建筑结构、其他专业管线净距≥50mm；

?严禁利用非承重结构（如轻质隔墙）作为抗震支吊架锚固点。

四、安装施工技术要求

（一）施工准备

?材料验收：

检查抗震支吊架组件（槽钢、连接件、锚栓）的质保书、镀锌层厚度检测报告及复试报告。

?定位放线：

依据深化图纸，采用BIM模型与现场实测结合，定位偏差≤±10mm。

（二）安装步骤

1.锚栓固定：

–混凝土结构：采用后扩底锚栓（M12），钻孔深度≥80mm；

–钢结构：采用专用夹具或焊接（焊缝高度≥4mm）。

2.槽钢组装：

–槽钢拼接长度误差≤2mm，螺栓紧固扭矩（M10螺栓≥30N·m）；

–槽钢与连接件间加设橡胶垫片（厚度≥2mm）减震。

3.管线固定：

–管道与抗震支架间采用U型管卡，管卡间距≤1.5m；

–风管与支架间设防晃限位装置，滑动间隙≤3mm。

（三）允许偏差

项目

允许偏差

支吊架水平度

≤3mm/m

支吊架垂直度

≤2mm/m

相邻支吊架标高差

≤5mm

五、质量控制与验收标准

1.检验批划分：

–每楼层或每50个抗震节点为一个检验批。

2.检测方法：

–锚栓拉拔试验：按5%比例抽检，单点抗拉承载力≥设计值；

–扭矩检测：采用数显扭矩扳手，螺栓紧固力误差≤±10%。

3.验收标准：

–主控项目：抗震支吊架节点承载力、锚栓抗拉性能100%合格；

–一般项目：安装偏差合格率≥95%。

六、安全文明施工措施

1.高风险作业控制：

–高空作业（≥2m）需设置双道安全绳，支架安装平台承载力≥2kN/㎡；

–锚栓钻孔时避开结构钢筋（采用钢筋探测仪复核）。

2.成品保护：

–安装完成后喷涂黄色警示标识，严禁在支吊架上悬挂临时荷载。

七、交付文件与记录

1.施工过程文件：

–抗震支吊架深化设计计算书（含节点受力分析）；

–锚栓拉拔试验报告、材料复试报告。

2.验收记录：

–《抗震支吊架安装质量验收表》（附现场检测数据及影像资料）。