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地下车库工程混凝土基面打磨技术交底
编制日期:2025年04月10日
编制依据:
?《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2023)
?《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2025)
?《地下工程防水技术规范》(GB50108-2024)
?《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T73-2024)
(一)一、工程概况及适用范围
本交底适用于地下车库工程中混凝土基面(含底板、顶板、车道、车位区等)的打磨处理,为后续环氧地坪、耐磨骨料地面或防水层施工提供符合规范要求的基层条件。
(二)二、施工准备
1.1.技术准备
?图纸复核:核对车库地面标高、排水坡度(宜≤0.5%)、分仓缝位置及设备管线预埋情况[^3][^8]。
?基层验收:混凝土强度需≥C20,基层含水率≤8%(采用薄膜法检测),表面无空鼓、起砂、油污及浮浆[^6][^8]。
?交底培训:施工前对作业人员进行安全、技术交底,重点培训打磨精度控制及机械操作规范。
2.2.材料及机具
类别
内容
修补材料
环氧树脂砂浆(裂缝宽度>3mm)、聚合物水泥砂浆(坑洞深度>5mm)[^6][^8]
界面处理剂
环氧底涂或水泥基渗透结晶型防水涂料(根据后续施工要求选择)[^5][^6]
机具设备
研磨机(金刚石磨片30#-300#)、铣刨机(局部高差>5mm)、吸尘器、角磨机
3.3.环境条件
?施工温度:5℃-35℃,相对湿度≤85%;
?打磨作业前需封闭作业区域,避免交叉污染[^6][^9]。
(三)三、施工工艺流程
基层清理→缺陷修补→粗磨整平→精磨细化→清洁验收→界面处理
(四)四、操作要点及技术要求
1.1.基层清理
?除尘:采用工业吸尘器清除表面浮灰及松散颗粒,局部油污用碱性清洗剂(pH=10-12)擦拭,清水冲洗后干燥[^6][^7]。
?切割分仓缝:按设计要求弹线,使用切割机开缝(深度≥20mm,宽度5-8mm),清除缝内杂物[^5][^9]。
2.2.缺陷修补
?裂缝处理:
–宽度≤3mm:采用环氧树脂灌缝,刮平后打磨至与基面齐平[^6][^8];
–宽度>3mm:开V型槽(深宽比≥2:1),填充环氧砂浆并压实[^7]。
?坑洞处理:剔除松散层,涂刷界面剂后分层填补聚合物水泥砂浆,终凝后打磨平整[^6][^8]。
3.3.粗磨整平
?首遍打磨:采用30#-60#金刚石磨片,沿垂直方向交叉研磨,消除明显高差(平整度≤3mm/2m)[^3][^6]。
?吸尘同步:每遍打磨后及时用吸尘器清理粉尘,避免二次污染。
4.4.精磨细化
?细磨处理:依次使用120#、200#、300#磨片进行抛光,表面粗糙度控制在Ra≤0.2mm(环氧地坪要求)或Ra=0.3-0.5mm(耐磨骨料地面要求)[^6][^9]。
?边角处理:墙根、柱脚等区域使用角磨机配合弹性磨片精细打磨,确保无死角[^6]。
5.5.清洁验收
?真空吸尘:全面吸除残留粉尘,目测无可见颗粒;
?验收标准:
–平整度:≤2mm/2m(激光水平仪检测)[^3][^9];
–表面强度:≥1.5MPa(回弹仪抽检,每100㎡测3点)[^8];
–含水率:≤8%(塑料薄膜法,24h无凝结水)[^6][^8]。
6.6.界面处理
?环氧地坪基层:涂刷环氧底漆(渗透型),增强附着力并封闭毛细孔[^6][^9];
?防水层基层:喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料,养护48h[^5][^8]。
(五)五、质量控制要点
1.平整度控制:采用红外线水平仪全程监测,局部高差通过铣刨机削平后复磨[^3][^6]。
2.表面强度保障:打磨后露砂均匀,无起粉现象,必要时采用回弹仪抽检[^7][^8]。
3.裂缝处理:修补后需进行蓄水试验(24h无渗漏)[^5][^8]。
(六)六、安全文明施工
1.个人防护:作业人员需佩戴防尘口罩、护目镜及耳塞[^9]。
2.粉尘控制:配备移动式除尘设备,打磨区域设置隔离围挡[^6][^7]。
3.设备检查:每日作业前检查研磨机电缆、磨片固定状态,严禁带病运行[^9]。
(七)七、验收与归档
?文件要求:提交打磨工序验收记录、平整度检测报告、含水率测试数据[^8][^9];
?影像资料:留存关键节点(裂缝修补、打磨后基面)的高清照片[^7]。
编制人:XXX
审核人:XXX
批准人:XXX
附:引用规范及标准清单
[^3]:《2025年地下车库技术控制标准》-层高、坡度、平整度要求
[^5]:《地下车库耐磨地面技术交底》-分仓缝处理、标高控制
[^6]:《环氧地坪施工工艺》-基面处理、修补材料选择
[^7]:《地下车库地面施工质量控制》-缺陷调查及修补标准
[^8]:《混凝土浇筑方案》-基层强度、含水率检测方法
[^9
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