T∕CSTM 00286-2020 纤维增强聚合物基复合材料层合板冲击后压缩性能试验方法.docx

ICS83.120Q23

团体标准

T/CSTM00286-2020

纤维增强聚合物基复合材料层合板

冲击后压缩性能试验方法

Testmethodforcompressionafterimpactpropertiesoffiber

reinforcedpolymermatrixcompositelaminates

2020-06-19发布2020-09-19实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00286—2020

I

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会（CSTM/FC53）提出。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会（CSTM/FC53）归口。

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1

纤维增强聚合物基复合材料层合板冲击后压缩性能试验方法

1范围

本标准规定了纤维增强聚合物基复合材料层合板冲击后压缩性能试验的试样、试验条件、试验设备和仪器、试验步骤、结果计算和试验报告。

本标准适用于测定连续纤维增强的、具有多个纤维方向的、均衡对称铺层的聚合物基复合材料层合板的冲击后压缩强度、模量和破坏应变。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T3961纤维增强塑料术语

3术语和定义

GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

单层名义厚度nominalcuredplythickness

通过计算得到的复合材料层合板的单层厚度，按公式（1）计算：

CPTn=…………（1）

式中：

CPTn——单层名义厚度；

FAwf——纤维材料面密度；

pf——纤维材料体积密度；

Fvf——纤维体积含量。

3.2

条件冲击能量specifiedimpactenergy

使材料出现指定深度的凹坑所需的冲击能量，凹坑深度通常取1mm。

3.3

冲击能量截止值impactenergythreshold

根据使用工况确定的最大冲击能量值，是一种特殊的条件冲击能量。

3.4

冲击能量对子coupleofimpactenergy

升降法确定条件冲击能量时，出现凹坑深度小于指定深度和大于指定深度的一对相邻的冲击能量。

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2

4方法概述

矩形试样沿厚度方向在试样中心受到一定能量的冲击后，对试样沿长度方向施加压缩载荷，直到试样破坏。

5试样

5.1试样形状及尺寸

标准试样形状及长、宽尺寸见图1。除非另有规定，试样长、宽尺寸公差为±0.25mm。

单位为毫米

压缩方向

图1冲击试样和冲击后压缩试样

5.2试样厚度

标准试样厚度为4.0mm～6.0mm，推荐试样厚度5.0mm。

5.3层合板的铺层方式

5.3.1单向带准各向同性铺层

铺层顺序为[45/0/-45/90]nS，n为整数，表示复合材料层合板铺设对称面一侧子层合板重复铺贴的次数，S表示对称层合板。针对不同的单层名义厚度推荐了层合板的铺层方式，见表1。层合板的0。纤维方向与试样长度方向一致。

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3

表1不同的单层名义厚度推荐的单向预浸带层合板铺层方式

单层名义厚度

mm

层数

铺层

最小值

最大值

0.085

0.10

48

[45/0/-45/90]6S

0.10

0.13

40

[45/0/-45/90]5S

0.13

0.18

32

[45/0/-45/90]4S

0.18

0.25

24

[45/0/-45/90]3S

0.25

0.50

16

[45/0/-45/90]2S

0.50

0.75

8

[45/0/-45/90]S

5.3.2机织物准各向同性铺层

铺层顺序为[(45/-45)/(0/90)]nS。若预计的厚度小于4.0mm，则n值应变为n+1。记号(45/-45)和(0/90)表示机织物单层。除非另有规定，含缎纹织物的层合板应具有对称的经向切面。针对不同的单层名义厚度推荐了层合板的铺层方式，见表2。层合板的0。纤维方向与试样长度方向相一致。

表2对不同的单层名义厚度推荐的机织物预浸带层合板铺层方式

单层名义厚度

mm