电气设备绝缘的检测与诊断—绝缘油及色谱试验（高电压技术）.pptx

第三章电气设备绝缘特性的检测和诊断;一、绝缘油的检验

分新油、投运前的油、运行中的油。

不同阶段的油质检验有不同的试验项目和标准要求。

二、绝缘油电气性能试验

1、电气强度（击穿电压）试验

在标准油杯中进行

2、介质损耗因数的测量

使用精度较高的西林电桥

;三、油中溶解气体的气相色谱分析

1、基本原理

变压器油（碳氢化合物）——在电、热、氧、水等因素作用下?逐渐裂解?H2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体。

热、电产生

绝缘纸?逐渐分解?CO、CO2及少量的碳氢化合物

因此，利用所形成的气体组分、含量及其增长规律，可以鉴别故障的性质、程度及其发展情况。;2、故障判断法

（1）特征气体法

“总烃”是指CH4、C2H6、C2H4、C2H2的总量。

如右表所示

（2）三比值法

C2H2/C2H4，CH4/H2，C2H4/C2H6

;三、油中气体的脱气、分离与定量

脱气:吹气法、薄膜法

分离：气相色谱柱（可将不同气体分离）、气敏传感器（仅对某种气体敏感）

定量：半导体元件

;高电压技术—绝缘油试验;;;绝缘油电气性能试验;;;绝缘油经常进行的电气性能试验主要有两项，即电气强度试验和介质损耗因数试验。影响绝缘油电气强度的主要因素是油中的水分和杂质。

油的介质损耗因数即tg?值能够反映油质受到污染或老化，对油中可溶性的极性物质、轻微污染、老化产物或中性胶质以及微量的金属化合物极为灵敏。这是因为电介质在交变电场作用下，因电导、松弛极化和电离要产生能量损耗，当含有较多的杂质时，这些杂质的离子都是油的电导和松弛极化的主要载流子，必然会使该油的tg?值增大。绝缘油老化后，生成的极性基和极性物质，同样也使油的电导和松弛极化加剧。;1;油击穿强度试验电极尺寸;油样应在不破坏原密封的状态下在试验室中放置一定时间，使油样接近环境温度。在倒油前应使油混匀并尽量避免产生气泡，然后用油样将油杯和电极冲洗2－3次，将油样沿杯壁徐徐注人油杯，盖上杯罩，静置10min。试验时零起升压，速度约3kV/s（另一些方法规定为2kV/s)，直至油隙击穿，记录击穿电压值。这样重复5次（另一些方法规定重复6次）取平均值为测定值。为了减少油击穿后产生碳粒，应将击穿时的电流限制在5mA左右。在每次击穿后应对电极间的油进行充分搅拌，并静置5min后再试验。;测量绝缘油的介质损耗因数（tgδ值），首先取油样后，将油倒入专用油杯中，利用高压西林电桥在工频电压下进行测量

绝缘油的tgδ值是随温度的升高而按指数规律剧增的。因此，除了在常温下测量油的tgδ值外，还必须测量油样高温下的tgδ值，如变压器油升温至90℃，电缆油升温到100℃。这是因为在低温下，合格油与不合格油的测量值有时差别不大，所以判断油质的好坏应以高温下测得的tgδ值为准，同时由于合格油的tgδ值随温度升高增长的较慢，而不合格油的tgδ值却随着温度升高增长的较快，这种差别，使我们更易于区分油质的好坏。;由于绝缘油的介质损耗通常主要是由电导损耗所决定，所以绝缘油的电导（相应的绝缘电阻）也直接反映了它的tg?值。因此，有时可以用测量绝缘油的电阻率来代替tg?值的测量。测定油的电阻率采用专用的电阻率测定仪。电阻率仪所需的油样量更少，并可同时测定多个油样。;;在新绝缘油的溶解气体中，通常含有约70％的N2、30％的O2以及0．3％左右的CO2气体，一般不含有C1、C2之类的低分子烃（主要指甲烷、乙烷???乙烯和乙炔，合称总烃）。但是由于一些油处理设备的加热系统存在的死角，有时可能出现微量的乙烯甚至极微量的乙炔。;设备正常运行时，在电磁场、温度、水份等因素的作用下，绝缘油和绝缘材料会发生缓慢的分解和氧化，产生少量CO2、CO和微量的低分子烃，但其数量与故障产生的气体量相比要少得多。当设备内部出现故障时，主要是过热性故障（电流效应）和放电性故障（电压效应），绝缘油和固体绝缘材料裂解的速度大大加快，油中的CO2、CO、H2和低分子烃类的气体含量显著地增加。在故障初期时，通过分析油中溶解的这些气体，就能及早确定设备的内部故障。;在故障情况下并不是所有的各种气体成分都同时增长，而是有的气体不增加，或不明显地增加，这取决于故障的性质和类型，与故障性质密切相关的气体则显著地增加。油中各种溶解气体对应的故障性质见表;2;（1）脱气

对油中溶解气体进行分析，首先需要把溶于油中的气体分离出来。目前普遍使用的脱气方法是机械振荡法，它是利用油中气体在油气两相之间重建平衡的原理所建立起来的溶解平衡法。这种脱气方法能把误差降低到5％左右，提高了测试结果的准确性和可比性，其重复性和再现性能满足要求。不足之处是在平衡后的气体中所得到的气体浓度（烯和炔）大约为油中原有浓度的1/