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轴、孔配合公差欢迎了解轴孔配合公差的精密世界。本演示将带您探索机械工程中这一基础而关键的领域，揭示如何通过精确控制尺寸来实现完美配合。作者：

配合公差的定义配合的概念两个相互装配的零件之间的尺寸关系。表示轴与孔在装配状态下的结合方式。公差的定义零件尺寸允许的变动范围。是最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的差值。配合公差轴与孔在装配后，其相互关系的数值范围。决定了零件间的运动或固定特性。

公差的基本概念基本尺寸用于确定零件几何形状的理论精确尺寸。是公差计算的基准。极限尺寸零件允许的最大尺寸和最小尺寸。实际尺寸必须在此范围内。偏差实际尺寸与基本尺寸之间的代数差。可以是正值、负值或零。公差带最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的区域。表示允许的尺寸范围。

轴与孔的基本术语轴配合的外表面。通常是圆柱形构件的外径。轴径：轴的外径尺寸轴公差：轴径允许的变动范围上偏差：轴的最大尺寸与基本尺寸的差下偏差：轴的最小尺寸与基本尺寸的差孔配合的内表面。通常是零件上的圆形内孔。孔径：孔的内径尺寸孔公差：孔径允许的变动范围上偏差：孔的最大尺寸与基本尺寸的差下偏差：孔的最小尺寸与基本尺寸的差

基本尺寸与实际尺寸基本尺寸设计者指定的理论尺寸。是标注公差的起点。在图纸上明确标出。实际尺寸零件制造完成后的测量值。必须落在极限尺寸之间。每个零件都不相同。名义尺寸用于便于表达的约整尺寸。通常用于公差表或简化交流。

偏差的类型1单个偏差实际尺寸与基本尺寸的代数差2上下偏差极限尺寸与基本尺寸的差值3基本偏差公差带与基本尺寸的位置关系4实际偏差测量得到的实际偏离基本尺寸的数值

极限偏差的计算确定基本尺寸从设计要求中获取零件的基本尺寸，通常是整数值。查找公差等级根据功能要求选择适当的公差等级（IT级别）。确定基本偏差选择合适的公差带位置（字母代号）。计算极限偏差上偏差=基本偏差+公差值；下偏差=基本偏差。

公差带的概念定义公差带是零件尺寸允许变动的区域。表示为最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的数值范围。宽度公差带宽度等于公差值。较窄的公差带意味着更高的精度和制造成本。位置公差带相对于基本尺寸可以有不同位置。由基本偏差决定。表示公差带用字母和数字组合表示。如：孔H7、轴h6等。

配合的类型间隙配合装配后零件之间始终存在间隙过盈配合装配后零件之间始终存在干涉3过渡配合装配后可能有间隙也可能有过盈

间隙配合详解特征孔的最小尺寸大于或等于轴的最大尺寸。确保零件间始终存在间隙。应用用于需要相对移动的场合。如轴承、滑动机构、定位销等。公差代号常见代号：H7/g6、H8/f7、H7/h6等。字母大小表示公差带位置。

过盈配合详解0.01mm最小过盈轻压配合的典型最小过盈值0.1mm中等过盈常规压入配合的过盈范围0.3mm大过盈重载荷传递的过盈值特征轴的最小尺寸大于孔的最大尺寸。装配时需要压力。形成紧固连接。应用用于固定连接。如轮毂与轴、轴承与轴、套筒与基座等。公差代号常见代号：H7/p6、H7/s6、H7/u6等。过盈量根据负载要求选择。

过渡配合详解公差重叠轴和孔的公差带部分重叠可能存在间隙孔偏大轴偏小时形成间隙2可能存在过盈孔偏小轴偏大时形成过盈装配特性可能手工装配或需轻微压力

配合制度简介基孔制基轴制其他制度配合制度是为了简化公差设计而建立的标准化系统。基孔制和基轴制是两种主要制度，基孔制在全球工业中更为常用。

基孔制配合孔公差固定孔的基本偏差为H，下偏差为零轴公差调整通过改变轴的尺寸获得不同配合加工优势孔加工工具固定，降低成本广泛应用机械工程中最常用的配合制度

基轴制配合轴公差固定轴的基本偏差为h，上偏差为零。轴尺寸保持不变，便于标准轴的批量生产。孔公差调整通过改变孔的尺寸获得不同配合类型。对孔径进行加工以配合标准轴。应用场合适用于标准轴配合多种零件的情况。常见于使用标准杆料的制造环境。

公差等级的选择精密等级(IT01-IT4)用于高精度仪器和量具精细等级(IT5-IT8)用于精密机械和运动部件中等等级(IT9-IT11)用于一般机械加工粗糙等级(IT12-IT16)用于非精密部件

常用公差等级应用场合孔公差等级轴公差等级精密仪器IT5-IT6IT4-IT5精密配合IT6-IT7IT5-IT6一般机械IT7-IT8IT6-IT7粗略配合IT9-IT11IT8-IT9

公差带的表示方法符号表示法在工程图纸上，公差带通常以符号方式表示。如：?30H7表示直径30毫米、H7公差的孔。数值表示法以数值方式直接标注上下偏差。如：?30+0.021/0表示上偏差为+0.021，下偏差为0的孔。图形表示法在技术资料中，可用图形方式表示公差带的位置和大小，直观显示与基本尺寸的关系。

基本偏差系列

孔的基本偏差A至G负偏差，孔小于基本尺寸。用于过盈配合，特别是固定连接。H下偏差为零。标准基孔。最常