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110kV电力变压器大修项目工艺要求和质量标准

11.1大修项目

吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；

绕阻、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；

油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；

安全保护装置的检修；

油保护装置的检修；

测温装置的校验；

操作控制箱的检修和试验；

无励磁分接开关和有载分接开关的检修；

全部密封胶垫的更换和组件试漏；

必要时对器身绝缘进行干燥处理；

变压器油的处理或换油；

清扫油箱并进行喷涂油漆；

大修的试验和试运行。

11.2作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）

表5作业项目、工艺要求及质量标准

序号名称

具体内容

工艺要求及质量标准

存在危害

1．开始

2．准备工作

2．1准备工器具、材料及安全工器具

2.1.1按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。

1）工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。

·人员压伤

·材料损坏

·工具损坏

3.办理工作票及安全措施

1）办理变电站第一（二）种工作票，需提前一天送至变电站。

4.大修前电气试验

1）按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。

·误触试验设备造成触电

·残余电荷电伤

5.排油

5.1有载调压开关及本体同时排油，并进行油过滤

1）油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份；

2）有载调压分接开关放油，过滤合格后注入油罐密封；

3）主变本体放油，过滤合格后注入油罐密封；

4）油枕应检查油位计指示是否正确；

5）器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65℅为16h，空气相对湿度≤75℅为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至注油时为止。

·上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤

·低压触电

·渗、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员

·发生火灾

·污染环境

5.2部分排油至合适位置

1）放油至箱盖以下200mm。

·排油过多引起铁芯受潮

6.拆卸变压器附件

6.1一次及二次接线拆除

1）螺丝分类保存、线头做好标记，二次电缆标志保存完整。

·引线碰伤

·高空坠落摔伤

·引线误触带电体

·感应电压击伤

6.2拆除主变附件

6.2.1拆除套管、储油柜、升高座、压力释放阀

1）拆高、中、低压及中性点、接地套管，llOkV套管应安装在专用架上，35kV套管应放在干净、干燥的地方，两端包扎好；

2）拆储油柜及支架，拆下油枕应平稳放置，管口用法兰板封堵；

3）拆升高座，两端用盖板密封；

4）拆压力释放器，用干塑料布包扎。

·高空坠落摔伤

·附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员

·吊车作业中误触带电体

·受潮

6.2.2拆除联管、气体继电器、温度计

1）拆除联管，两端用干净塑料布包扎；

2）拆气体继电器，电缆头应做好标记；

3）拆温度计，用干净塑料布包扎。

6.3继续排油

6.3.1本体及有载调压开关油室全部排油

·污染环境

6.4拆卸散热器、净油器

6.4.1拆除风扇和电缆

1）电缆头做好标记。

·高空坠落摔伤

·附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员

6.4.2拆除散热器

1）应平稳放置，管口用法兰板封堵。

6.4.3拆除净油器

1）放油后，用干净塑料布将两端包好，平稳放置。

6.5拆除调压开关，有载绝缘筒体与变压器分离

6.5.1拆除无载开关操作杆

1）插头用干净塑料布包扎；

2）做好标记（头部安装位置及相序）。

·起吊碰坏设备

6.5.2拆除有载开关电动机构与分接开关的水平连杆

1）将有载开关档位置于工作整定位置。

6.5.3拆除有载开关上盖

1）妥善保存固定螺丝。

6.5.4拆除切换开关绝缘筒固定螺丝，将绝缘筒下放到油箱内有载开关支架上

1）拆除切换开关绝缘筒固定螺丝前须用有载开关专用吊具将绝缘筒吊住。

7．吊罩

7.1拆除大盖连接螺栓

1）拆沿箱螺栓，清点数量，妥善保管。

·电动扳手外壳漏电

7.2起吊钟罩

1）起吊设专人指挥和专人监护；

2）起吊前应确认无任何影响起吊的连接；

3）安装起吊钢丝绳，要求牢固、安全、可靠，钢丝绳的夹角不应大于60°；

4）钢丝绳应挂在专用起吊位置，遇棱角处放置衬垫；

5）起吊四角应系缆绳，设专人扶持；

6）起吊速度应均匀、缓慢，吊起100mm左右应停止检查，无异常后继续起吊；起吊钟罩，平稳放在枕木上。

·吊车作业中误触带电体

·吊件脱落，碰、砸伤作业人员

·.吊件摆动、抖动，挤、碰伤作业人员

·作业人员摔伤

8.有载调压开关大修

1）按《有载调压开关检修指导书》进行。

9.器身内部检查、试验及缺陷处理

9.1器身检查

9.1.1绕组、引线、磁（电）屏蔽检查

1）检查相间隔板和围屏(宜解