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Research and Exploration 研究与探索·工艺流程与应用

聚烯烃装置挤压造粒机常见故障分析与应对措施

顾荣华

(中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司，广西钦州535008)

摘要：作为聚烯烃类装置造粒单元的核心设备，挤压造粒机在粉料的成形加工过程中扮演着举足轻重的角色。本文深入剖析了某石

化公司聚烯烃装置中挤压造粒机的精密结构与高效工作原理，对该设备历年来的典型故障案例进行了全面而细致的剖析。针对这些故障，

提出了一系列针对性强、实施效果显著的应对措施。本研究不仅为有效降低挤压造粒机的停机频次提供了科学依据，更为确保其能够实现

长期稳定运行、提升生产效率与产品质量奠定了坚实的基础，对于聚烯烃行业的持续健康发展具有重要的参考价值。

关键词：挤压造粒机；模板成膜；扭矩过高；故障处理

在聚烯烃生产过程中，挤压造粒机作为核心设备，现故障时，它可能直接或间接地影响到主电机的输出轴

其重要性不言而喻。该设备通过一系列精细的工艺环节，与齿轮箱输入轴之间的精确对中，导致两者之间的配合

将原料与添加剂按比例混合后，经加热、混炼等步骤，出现偏差。此外，电机或离合器在持续震动中若出现问题，

将粉料转化为熔融状态的流体，再经齿轮泵筛选、模板也会波及主电机的正常运行状态，甚至可能引发主电机

成型及干燥等流程，最终产出符合标准的聚烯烃产品。内部轴承装置的损坏。而轴承一旦出现故障，其直接的

然而，随着工业化进程的加速，挤压造粒机在聚烯烃生后果就是导致主电机扭矩的显著升高。另外，喂料负荷

产中的应用虽日益广泛，但其生产工艺的复杂性和设备的过大或物料熔融状态的不良，也是导致主电机扭矩过

控制的精密度也带来了诸多挑战。在实际生产过程中，高的重要因素。

挤压造粒机需历经多层工艺环节，涉及众多生产设备和2.1.2 应对措施

复杂的仪表操作。任何一环的疏漏或故障，都可能引发首先，定期对油润滑系统进行全面的检查和清洗，

设备停机、生产中断，甚至导致最终产品不合格，严重确保其始终处于良好的工作状态。同时，利用先进的红

影响生产质量和效率。因此，深入剖析挤压造粒机在聚外测温仪和振动测量仪对主电机的轴承进行实时监控，

烯烃生产中的影响因素，针对性地进行优化和改进，对通过绘制趋势图来及时发现轴承的异常变化。一旦主电

于提升聚烯烃生产的质效性具有至关重要的意义。通过机的轴承状态超出正常趋势范围，操作人员应进一步测

精准识别故障诱因，采取有效预防和应对措施，可以确量主电机的空转电流值或功率值，以判断其是否超出规

保挤压造粒机在聚烯烃生产中稳定高效运行，为企业的定范围，并据此决定是否需要对轴承进行更换。此外，

持续健康发展提供有力的保障。对主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中情况进行细

1 聚烯烃装置挤压造粒机简介致检查，确保两者之间的精确配合。同时，喂料情况也

挤压造粒机，作为聚烯烃装置中的核心设备，其工应得到充分的重视，通过合理调整喂料量和优化物料熔

作原理实质上是实现了一个高效且精密的干法造粒流程。融状态，从源头上降低主电机扭矩过高的风险。

通过精准控制的压力施加机制，促使固体物料在特定的2.2 料形态不规则问题

工艺条件下发生紧密的团聚效应。挤压造粒机利用其对2.2.1 问题分析

物料内部空气的挤压作用，有效地消除了物料颗粒间的在聚烯烃生产领域，挤压造粒机所产出的聚烯烃粒

微小间隙，从而确保了造粒的密实度与均匀性。在驱动料形态不规则问题，是一个值得深入探讨与优化的关键

机制上，挤压造粒机展现出了高度的技术创新与工程设