铸件生产中的注意事项.docx

铸件生产中的留意事项一、防止增碳

消逝模铸钢件简洁产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多

铸造厂家不敢上消逝模或上了消逝模生产线却不能批量生产的一个缘由。增碳缺陷产生的缘由主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，觉察其增碳有肯定的规律性，即铸件外表增碳，而心部几乎不增碳；内浇口四周不增碳，而离内浇口越远，增碳越严峻。实行如下相应措施，可使铸件成分根本在工艺要求范围内。

选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消逝模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种，其含碳量依次削减。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格廉价，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，

具有发气少、含碳低的优点，是用消逝模生产铸钢件的首选材料。

消逝模模样的密度格外重要，只要外表光滑，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。

利用离内浇口越远，增碳越严峻的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严峻的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，

可使铸件整体含碳量掌握在工艺要求范围内

二、涂料在消逝模中的主要作用

(1)避开钢水和砂子直接接触，保证铸件外表质量；(2)

(1)避开钢水和砂子直接接触，保证铸件外表质量；

(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；

(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。

三、涂料的涂刷和涂料烘干

(l)涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应掌握在1mm左右。掌握涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽

量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。

(2)每层涂料上完后必需要烘干，方可进展下一轮涂刷或造型，假设涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法准时排出，易使

铸件产生气孔、渣孔。四、防止返喷

返喷是消逝模铸造中常发生的现象，返喷严峻时可能会危及浇注工的人身安全，必需予以重视，为减轻喷现象，可实行如下措施。

泡沫模型密度要小，在保证泡沫外表质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以削减浇注时的发气量。

泡沫模型上涂料前肯定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化状况下方可上涂料。

浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节约了涂料的消耗。

在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作

工人。五、防止塌箱

当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应留意：

保持砂箱内的足够稳定的真空度。

掌握好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度全都，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。

六、体会

消逝模铸造工艺优点是明显的，但是与其他铸造工艺一样，由于其工艺还不格外标准成熟，因此在打算上消逝模前，应做到：

(l)考虑自己的产品是否适应消逝模铸造，应充分做好前期预备工作。

每一件产品，其工艺都不一样，因此在批量投产前做好工艺试验，确定每种产品的工艺参数，解决试验中觉察的各种缺陷，这样，投资才能得到准时回报。

一旦试验取得成功，应尽快加大投资，投入批量生产，以占据市场。七、结论

(l)只要能承受消逝模铸造工艺生产铸件就会带来很大的经济效益和社会效益，使环保得到大大

的改善，使“黑色”铸造变为“绿色”铸造。

消逝模生产中产生的返喷、塌箱等铸造缺陷可通过优化工艺，合理使用泡沫塑料，保证稳定

的真空度等措施解决。

增碳缺陷通过承受STMMA泡沫塑料，摆放冒口，提高浇注温度等方法可以解决。

用消逝模工艺与熔模铸造工艺生产铸钢件齿体、齿套每件降低本钱5-10元。

消逝模铸造劳动强度低，人员少，效率高，粉尘少，便于集中除尘，环境污染少。

什么是消逝模铸件气孔扫瞄次数〔2995〕

金属液在凝固过程中，金属中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。它分侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生反响气孔、外生反响气孔，气孔的形成机理极为简单，与合金的凝固形式有很大

的关系。

消逝模铸造的充型过程中，泡沫模型在强大的热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。其过程产生大量的小分子气体和局部液体泡沫及少量灰份，随着液态金属前沿的推动而退让，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消逝模铸造的充型速度既受