注塑常见问题汇总及解决对策方法汇总.docx

注塑常见问题汇总及解决对策方法汇总

刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的缘由及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流淌性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶缺乏，粘度大，流淌性差，使产品缺胶。

在生产一段时间后，渐渐提高料管温度来解决。

在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是由于生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶缺乏，胶粘度大，流淌性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。

产品椭圆的缘由及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，承受三点入胶，使产品入胶均匀。

周密产品对模具的要求。

要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

产品耐酸试验的目的

产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消退产品内应力。

产品中金属镶件受力易开裂的缘由及解决方法。

产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。

在生产时，对镶件进展预热处理。

模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。

选择模具排气点，应在产品最终走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

产品易脆裂的缘由及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。

增加料的比例，削减水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避开胶料在料管内长时间停留。

加玻纤产品易消灭泛纤的缘由及解决方法

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力缺乏，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。

加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。

进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

透亮产品有白点的缘由及解决方法。

透亮产品有白点是由于产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料留意保存，防止灰尘进入。

什么是注塑机的射出力量？

射出力量※※=射出压力〔kg/cm2〕×射出容积〔cm3〕/1000

什么是注塑机的射出马力？

射出马力PW〔KW〕=射出压力〔kg/cm2〕×射出率〔cm3/sec〕×9.8×100%

什么是注塑机的射出率？射出率V〔cc/sec〕=p/4×d2×g

d2：：料管直径 g：料的密度

什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力F〔kgf〕=p/4〔D12－D22〕×P×2D1：油缸内径 D2：活塞杆外径P：系统压力

什么是注塑机的射胶压力？

射胶压力P〔kg/cm2〕=[p/4×〔D12－D22〕×P×2]／〔p/4×d2〕

什么是注塑机的塑化力量？

塑化力量W〔g/sec〕=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深〔cm〕S=原料密度

什么是系统压力？与注塑压力有什么区分？

系统压力〔kg/cm2〕=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。

注塑机液压用油的要求：

适当的粘度和良好的粘温性能

良好的润滑性和防锈性；

良好的化学稳定性，不易气化成胶质；

搞泡沫性好；

对机件及密封装置的腐蚀性要小；

燃点〔闪点〕要求，凝固点要低。

液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时，应承受较高粘度的油，反之，应承受较低粘度的油，系统工作压力较高时，应承受粘度较高的，由于在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜承受粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜承受粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜承受粘度较高的油。

松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/〔最大行程/最大熔胶量〕

气辅注塑的主要优点〔GAM〕

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节约材料，缩短周期时间。

在注塑中承受气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进展补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消退变形和翘曲现象。

活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可承受散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间局部排气.

球面丝印后开裂问题.

由于产品外表存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力