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不符合项汇总表
序号
检查区域
图片
不符合项描述
(现场问题)
隐患级别
整改建议
法规依据
1
铸轧车间
工艺池孔洞盖板未盖好
一般
盖好盖板,并加强检查
厂区内的坑、沟、池、井、洞、孔和高处的边缘等,应设置安全盖板、防护栏、平台和梯子;
铸轧车间
盖板未盖好
一般
盖好盖板,并加强检查
2
拉丝车间
吊钩失效
一般
更换防脱钩装置并确保正确使用
桥式起重机、电葫芦、卷扬机、龙门吊、汽车吊、电梯等起重设备应符合《起重机设计规范》(GB3811)和《起重机械安全规程》(GB6067)要求;限位器、联锁开关、制动器、限载器、报警器等安全设施应齐全;
3
车间与仓库
起重机未安装
通电指示装置
一般
起重机械安装电源指示灯
厂房起重机滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施;
4
仓库
仓库的安全出口堵塞
一般
移除障碍物,确保通道畅通
重点防火设施应通过消防设计审查及公安消防部门竣工验收。主要生产场所消防建设应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)的相关规定。
5
气瓶使用间
防倾倒措施不可靠
一般
对安全设备进行经常性维护保养,确保齐全有效
危险化学品应符合《危险化学品管理条例》(国务院2011(591)号令)的相关规定。
6
气瓶使用间
未安装静电导除装置
一般
安装本安全型静电导除装置
危险化学品应符合《危险化学品管理条例》(国务院2011(591)号令)的相关规定。
7
铸轧车间
通道堵塞
一般
移除设备,确保通道畅通
6.1厂区布置应合理安排车流、人流、物流,应设有安全通道;
铸轧车间
通道堵塞
一般
移除木托盘,确保通道畅通
6.1厂区布置应合理安排车流、人流、物流,应设有安全通道;
8
铸轧车间
氧气瓶表破损
一般
更换减压阀仪表
危险化学品应符合《危险化学品管理条例》(国务院2011(591)号令)的相关规定。
9
配电室
配电室未设置挡鼠板
一般
配电室的安全出口处应设置挡鼠板,不低于400mm
供电主控室、配电值班室、主电缆隧道和电缆夹层,应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、灭火装置和防止小动物进入的措施;
10
生产车间
开关箱插座未安装漏保
一般
带插座回路应安装漏电保护装置
电力装置的继电保护、非电量保护和自动装置设计应符合《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062)。
11
气瓶使用间
探测器未正常投入使用
一般
对安全设备进行经常性维护保养,确保齐全有效
危险化学品应符合《危险化学品管理条例》(国务院2011(591)号令)的相关规定。
12
仓库
气瓶漏气
一般
通知供应商,按规定进行处置
危险化学品应符合《危险化学品管理条例》(国务院2011(591)号令)的相关规定。
13
生产车间
钢丝绳磨损严重
一般
更换磨抽的钢丝绳
桥式起重机、电葫芦、卷扬机、龙门吊、汽车吊、电梯等起重设备应符合《起重机设计规范》(GB3811)和《起重机械安全规程》(GB6067)要求;限位器、联锁开关、制动器、限载器、报警器等安全设施应齐全;
14
生产车间
配电箱箱门未关闭
一般
配电箱箱门应确保处于关闭状态
高压配电装置设计应符合规范《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060);低压电气装置设计应符合规范《低压配电设计规范》(GB50054);
15
机修间
手持式电动工具(砂轮机)防护罩缺失
一般
安装好防护罩
设备裸露的转动或快速移动部分,应按规定设置联锁装置和安全防护设施,并定期检查
16
机修间
台钻设备皮带轮旋转部位防护罩缺失
一般
安装好防护罩
设备裸露的转动或快速移动部分,应按规定设置联锁装置和安全防护设施,并定期检查
17
拉丝车间
安全警示标志缺失
一般
设置明显的安全警示标志
现场安全标识、安全色应符合《安全标识及其使用导则》(GB2894)和《安全色》(GB2893)的规定。
18
仓库
安全出口未设置应急照明和疏散指示标识
一般
设置应急照明和疏散指示标识
重点防火设施应通过消防设计审查及公安消防部门竣工验收。主要生产场所消防建设应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)的相关规定。
19
循环水池
有限空间工艺池围护设置不符合要求
一般
按规定设置围栏并确保有效完好
厂区内的坑、沟、池、井、洞、孔和高处的边缘等,应设置安全盖板、防护栏、平台和梯子;
20
拉丝车间
拉丝车间内设置的空压机储气罐未设置安全警示标志和较大风险警示牌
一般
空压机储气罐应设置安全警示标志和较大风险警示牌
现场安全标识、安全色应符合《安全标识及其使用导则》(GB2894)和《安全色》(GB2893)的规定。
21
厂区
车间外墙设置的直梯未张贴醒目的安全警示标志
一般
张贴醒目的安全警示标志
现场安全标识、安全色应符合《安全标识及其使用导则》(GB
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