制冷管路检漏课件.ppt

制冷管路检漏一、制冷系统的技术要求1.什么是制冷系统？制冷剂流经设备与管道的总称。2.制冷系统的技术要求1）气密性要求（与外界环境完全隔离）2）干燥3）无不凝性气体4）强度要求（设备及管道强度应满足系统在非正常工作条件下的安全）二、制冷系统泄漏的原因及多发部位1.制冷系统设备的连接方式？焊接、螺纹连接、法兰连接。材料缺陷（管道）、焊缝裂纹、密封失效（阀件、螺纹连接部位）、管道磨损（弯管外侧）、连接松动。2.制冷系统泄漏的原因及多发部位三、制冷系统检漏的方法检漏的形式有压力检漏和真空检漏。1.压力检漏压力检漏是将具有一定压力的空气或氮气冲入制冷系统，使设备和管道受压，以检查安装后的接头、焊缝、管材和设备是否严密。按充注气体成分划分：1）氮气检漏：适用于肥皂水。2）混合气体检漏（氮气+少量制冷剂）：适用于电子检漏仪和卤素检漏灯。检漏设备：（1）瓶装氮气：注意检查瓶上的充装标签，无标签或不能确认气体成分的不能使用）。（2）减压阀：注意检查其检验标志，无检验标志或检验标志过期的不能使用。（3）检修阀：注意检查其检验标志，无检验标志或检验标志过期的不能使用。（4）压力符合要求的专用连接管。（5）肥皂水、电子检漏仪或卤素检漏灯。（1）开启式压缩机制冷系统的压力检漏其操作步骤如下：1）将制冷系统中连通大气的阀门关闭，其他阀门全部打开2）旋开氮气钢瓶上的阀门，调节减压阀，直到压力达到规定压力值3）拆下排气截止阀上的充气管，将锥形螺塞旋上拧紧4）将肥皂液涂在接头的缝隙与焊接处5）补漏6）保压7）用分段检查法查找泄露点（2）单元式空调装置制冷系统的压力检漏其操作步骤如下：1）先注入少量氮气，检查管路、阀门有无泄漏，确认安全后充入氮气，确认安全，降系统压力加至试验压力；2）系统压力：R12系统：1MPaR22系统：1.5MPa3）充注完毕后进行24h保压试验。前6h压降不应超过2%,其余18h应能保持压力稳定4）用检漏工具对制冷系统的焊缝、螺纹连接、法兰连接、阀件进行检漏，找出泄漏点并做好标记。5）处理检查出来的泄漏点。6）重复前面两个步骤，确认没有泄漏点。2.真空检漏1.进一步确认系统有无泄漏，防止单向泄漏。2.排出系统中的空气、氮气。3.清除系统中的水分。系统抽真空的目的：系统中水分含量超标的危害：1.腐蚀电机线圈，电机绝缘性能降低，电机容易烧毁。2.低温下水会结冰，容易堵塞系统管道。在压力检漏合格后进行。真空检漏步骤：（1）关闭压缩机排气截止阀（2）将压力控制器低压接点短接，使之保持常通状态（3）启动压缩机抽气，直至排气管听不到喷气声时，将吸气截止阀开大，并将排气管口侵入冷冻机油，观察管口的冒气情况（4）在抽真空过程中，若在5min内无气泡冒出，即可认为系统内的气体已基本抽完。且系统无泄漏。（5）若有连续或间断的气泡冒出，说明系统内有剩余气体未抽净或有渗漏现象。2.真空检漏减压阀、检修阀、真空泵操作设备：四、加注制冷剂1.基本要求：定量加注。2.操作设备：检修阀、瓶装制冷量，电子秤。四、加注制冷剂3.作业步骤（1）充注制冷剂前的准备工作1）熟悉制冷剂系统的流程，检查系统各阀门的开关情况，以免在工作中发生误操作。2）准备好充注制冷剂的用具和工具3）准备好试漏用的工具4）按工艺要求，接好所有接头。四、加注制冷剂3.作业步骤（2）作业步骤1）将氟利昂钢瓶倾斜倒放在磅秤上，秤出钢瓶重量。2）在压缩机的灌气口接修理阀，修理阀与氟利昂钢瓶件用铜管连接。3）稍开启修理阀，启动压缩机，让制冷剂慢慢进入制冷系统，当充入量接近规定值时，关闭氟利昂钢瓶的止阀和修理阀。4）制冷剂充注完毕，应让压缩机继续运转10到15min，观察机组的运转和压力变化情况，必要时，可调整注入量。5）制冷剂充注量达到要求后，拆掉氟利昂钢瓶，用封口钳夹扁。四、加注制冷剂3.作业步骤（3）充注制冷剂后的检漏1）卤素检漏灯进行检漏一般规律：卤素灯在空气中正常燃烧时，火焰是红色。根据泄漏量由小到大，火焰颜色依次为微绿色、淡绿色、绿紫色。氟利昂燃烧所产生的光气有毒，若火焰呈绿色或亮蓝色时，说明有较多氟利昂泄漏，以免中毒，可改用肥皂水检漏。四、加注制冷剂3.作业步骤（3）充注制冷剂后的检漏2）电子检漏仪进行检漏微量的氟利昂泄漏，很难用卤素灯查出来，此时可用电子检漏仪查找。电子检漏仪是利用气体电离后的电场变化，经电子放大器放大后来检查氟利昂泄漏的仪器。电子检漏仪灵敏度高，可检出年泄漏量为0.3g的泄漏点。但由于氟利昂气体的扩散作用，用电子检漏仪只能找出泄漏部位的