车间5S管理制度.docxVIP

车间5S管理制度

?一、总则

1.目的

为了创造一个整洁、有序、高效、安全的车间工作环境，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，特制定本车间5S管理制度。

2.适用范围

本制度适用于车间全体员工及进入车间的所有外来人员。

3.定义

5S分别指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。

清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。

二、职责分工

1.车间主任

全面负责车间5S管理工作的组织、实施、监督和考核。

制定车间5S工作计划和目标，并确保其有效执行。

定期组织5S检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。

2.班组长

负责本班组5S管理工作的具体实施，组织班组成员开展整理、整顿、清扫等活动。

对班组成员进行5S培训和指导，提高员工的5S意识和技能。

监督班组成员遵守5S规定，及时纠正不规范行为。

3.员工

严格遵守车间5S管理制度，积极参与5S活动。

做好本岗位的整理、整顿、清扫工作，保持工作区域的整洁。

配合班组长和车间主任完成5S管理的各项任务，提出改进建议。

三、整理

1.实施步骤

全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等，列出所有物品清单。

根据使用频率和必要性，将物品分为以下三类：

必需品：经常使用且在近期内需要使用的物品。

非必需品：偶尔使用或在较长时间内不需要使用的物品。

废弃物：已经损坏、过期或不再使用的物品。

清理非必需品和废弃物，将其分别放置在指定区域。

对非必需品进行分类处理，如储存、变卖、报废等。

2.整理要点

定期进行整理，避免物品积压和浪费。

明确区分必需品和非必需品的标准，确保判断准确。

对于暂时不需要但以后可能有用的物品，应妥善保管，避免丢失。

四、整顿

1.实施步骤

对必需品进行定位摆放，根据工作流程和操作习惯，确定物品的放置位置。

绘制车间布局图，标明各区域和物品的存放位置，并张贴在显眼处。

为每个存放位置设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、数量等信息。

将工具、物料等摆放整齐，做到过目知数，便于取用和归还。

2.整顿要点

定位要科学合理，便于操作和管理。

标识要清晰准确，易于识别。

物品摆放要整齐有序，符合安全要求。

建立物品定置管理台账，记录物品的存放位置和变动情况。

五、清扫

1.实施步骤

制定清扫标准和流程，明确清扫的区域、内容、周期和责任人。

组织员工对车间进行全面清扫，包括地面、设备、门窗、货架等。

对设备进行清洁和保养，检查设备的运行状况，及时发现并排除故障。

清理垃圾和废弃物，保持车间环境整洁。

对清扫过程中发现的问题及时进行记录和反馈，以便及时解决。

2.清扫要点

清扫要彻底，不留死角。

注重设备的清洁和保养，延长设备使用寿命。

培养员工的清扫习惯，提高员工的责任心。

定期对清扫工具进行清洗和维护，确保其正常使用。

六、清洁

1.实施步骤

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

制定清洁检查表，明确检查项目、标准和频率，定期对车间进行检查。

对检查中发现的问题及时进行整改，确保车间始终保持整洁有序的状态。

建立清洁激励机制，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励。

2.清洁要点

形成制度化、规范化的清洁管理体系，确保清洁工作持续有效进行。

加强监督检查，及时发现和纠正不规范行为。

不断完善清洁标准和流程，提高清洁工作质量。

全员参与清洁工作，营造良好的工作环境。

七、素养

1.培训教育

制定5S培训计划，定期组织员工进行5S知识培训，提高员工的5S意识和技能。

培训内容包括5S的概念、目的、实施方法、标准要求等。

通过案例分析、现场演示、小组讨论等方式，增强培训效果。

2.行为规范

制定员工行为规范准则，明确员工在车间内的言行举止、工作态度、团队协作等方面的要求。

要求员工遵守公司的各项规章制度，服从管理，听从指挥。

培养员工的自律意识，自觉遵守5S规定，做到自我约束、自我管理。

3.激励机制

建立5S素养激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予物质奖励等。

对违反5S规定的员工进行批评教育和处罚，如警告、罚款等。

通过激励措施，激发员工的积极性和主动