碳纤维加固施工方案.docVIP

工程概况：

本工程位于海南省海口市。

根据甲方设计图纸对楼体局部进行静力切除混凝土墙体、碳纤维加固。

编制依据：

根据甲方设计、碳纤维加固工程施工图；

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）;

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(2006年版)

三、静力切除混凝土墙体工艺流程：

1、在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品→标出切割位置线→水钻切除→切除块处理→清理现场。

2、水钻施工具体工艺：

（1）用电钻打出固定螺栓孔；

（2）放入膨胀螺栓；

（3）安装定螺杆；

（4）固定水钻，接水管；

（5）开始切割。

在施工过程中，根据混凝土开洞所带来原结构损伤，采用直径为102mm的钻头最为安全经济。

四、碳纤维加固工程工艺流程：

1、施工工序：施工准备→混凝土基底处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护。

2、加固方法:

将该层剔除至结构层，而后对所有结构进行打磨修补；

对结构承载负弯矩集中区域按通常方向进行粘碳纤维加固，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片，用环氧树脂粘接剂沿着受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。

3、施工准备：

材料准备：碳纤维加固系统、粘碳配套胶。

机具准备：角磨机、钢刷、电铲配套器具、手推车、铁锹、锤子、毛刷、滚筒等。

技术准备：根据平面图，配好施工架，提前在现场放线，接通水、电。

4、混凝土基底处理

将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。

棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。

5、涂底涂树脂：

①将原材料按1:1称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘接胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。②配置胶料时应注意以下事项：底涂胶胶料每次配置量以1-2Kg为宜，整平胶料每次配置量以0.5-1Kg为宜；粘接胶料每次配置量以1-2Kg为宜。

③所有配置的胶料要求于1小时内施工完毕。

④用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。

6、构件表面的残缺修补：

①构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。

②内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂，腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

③整平料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

7、粘贴碳纤维片：

①防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过3米

②碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。搭接、拐角部位应多涂粘结树脂。

③用特制光滑滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

④在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。进行空鼓检查，并进行处理。

8、养护：

粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。

9、质量要求：

①所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。

②碳纤维片材在运输、