2.2食品生产现场管理(5S).pptxVIP

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食品质量管理与安全控制;涟水中专7S案例;;(一)1S整理;最重要的环节;1.现场检查(对工作场所进行全面检查);2.定点摄影(摄影作战);;有没有用?

要不要用?

是不是现在要用?

是不是可以不用?

如果不用是否影响?;类别;5.清理非必需品;(二)2S整顿;寻找;场所

什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然;第一步:规划放置场所;第二步:确定放置方式;定量:根据所定置物品在现场允许的最大存量,确定放置物品的数量。;第三步:标识;2、标识:针对可移动物品的放置位置,并解释该地方应放置什么物品;;(三)3S清扫;清扫可以避免的问题;第一步:准备工作;第二步:实施“清扫”;清扫注意事项;(四)4S清洁;1.规范作业场所地面的清扫程序和方法,确定区域和界限,并规定完成后的状态。

2.设备的清洁、点检、紧固、润滑的过程和完成后的状态

3.工厂的清扫计划和责任者,并规定清扫实施后及日常的检查方法。

4.仓库物品的定置管理、储存环境、安全防护标准,以及日常的检查方法。;第二步:执行“标准作业”;第三步:更新完善“标准作业”;(五)5S素养;;员工“素养”的形成;;员工“素养”的形成(企业文化);企业文化案例;1、成立推行组织。成立5S推行委员会或5S推行办公室,分清各委员的主要职责,对组员进行编组,明确责任分工。

2、拟定推行方针及目标。

3、拟定工作计划及实施方法。

4、通过教育,让员工认识并理解5S。

5、活动前的宣传造势。

6、具体实施。

7、确定活动评比办法。

8、查核依评比办法及“5S日常检查表”作现场查验,对一些争论点进行答疑。对不符要求的地方给予红牌警告,限期整改。

9、评比及奖惩举办征文、比赛等各种活动,实施奖惩。

10、检讨与修正不合格的部门及个人作检讨,依项目进行整改,直到合格并不断提高。

11、纳入定期活动管理。5S是一个长期的活动,既不能一蹴而就,也不可能一劳永逸。要长久地维护这种5S的成果,需要不断地强化。重点是依靠标准化、制度化,凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。;整理;THANKYOU

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