电阻焊技术及应用.pptxVIP

电阻焊技术及应用欢迎了解电阻焊的奥秘世界。本演示将带您深入探索这一重要工业技术的原理、方法和广泛应用。电阻焊作为现代制造业的基石，连接着我们日常生活中无数产品的关键部件。作者：

目录电阻焊基础知识定义、原理、类型和设备组成工艺参数与质量控制电流、时间、压力和质量检测方法行业应用与未来发展各行业应用、新技术趋势和发展前景

电阻焊的定义电阻焊的基本概念电阻焊是利用电流通过工件接触面产生电阻热熔化金属的焊接方法。它通过电极加压、通电，使工件接触面发热并形成焊点或焊缝。与其他焊接方法的区别无需填充材料，焊接速度快，热影响区小。能源利用效率高，自动化程度高，适合大批量生产。不需要保护气体或焊剂，操作简便安全。

电阻焊的基本原理焦耳热效应电流通过导体时产生热量，遵循Q=I2Rt公式。接触面电阻最大，热量集中，形成熔核。电流作用电流强度决定热量大小，通常为数千安培。脉冲电流可精确控制热量输入。时间影响焊接时间精确控制在毫秒级别。时间过长会导致过热，过短则熔核不足。

电阻焊的主要类型点焊使用两个对向电极在工件特定位置形成离散的圆形焊点。广泛用于汽车车身、家电制造等领域。缝焊采用轮状电极，形成连续或间断的焊缝。可实现气密性连接，用于油箱、容器制造。凸焊在工件上预先加工凸点，电流集中于凸点处。可同时形成多个焊点，提高生产效率。对焊对接工件端面，通电加热后施加压力实现连接。适用于线材、管材和型材的连接。

点焊技术详解高效快速单个焊点形成时间通常小于1秒设备简单基本结构包括电极、压力系统和控制单元应用广泛汽车制造、家电产品、金属家具等领域易于自动化可集成至机器人系统实现精确定位和高效生产点焊是最常用的电阻焊接方法，它利用两个电极在工件间施加压力并通电，形成局部熔化区域。

缝焊技术详解电极接触轮状电极对工件施加压力，确保良好接触。通电加热大电流通过接触面，产生高温熔化金属。电极转动电极轮旋转前进，形成连续或间断焊缝。冷却凝固焊缝冷却凝固形成牢固连接，可实现气密性。

凸焊技术详解凸点制备在工件上预先冲压或机加工凸起点装配定位将凸点与另一工件对正放置于电极间加压通电电极加压同时通入大电流使凸点熔化形成焊点凸点熔化融入另一工件形成焊接接头凸焊可在一次操作中同时形成多个焊点，大幅提高生产效率。适用于薄板与厚板连接、异种材料焊接等场合。

对焊技术详解工件装夹将待焊接工件端面对齐，牢固夹持在电极中。要求端面平整、干净。预热阶段通入较小电流预热接触面，减少热冲击。同时施加轻微压力确保良好接触。主焊阶段增大电流，接触面快速升温至接近熔点。这时材料变软但未完全熔化。顶锻阶段切断电流，同时迅速增加压力。挤出接触面杂质，形成牢固连接。

电阻焊设备组成焊接电源提供稳定可控的电流，包括交流、直流或中频逆变电源。可精确控制电流强度、波形和通电时间。焊接变压器将输入电压转换为低电压大电流输出。一般输出电流为几千至上万安培。机械系统提供足够的压力和精确的电极运动控制。包括气动、液压或伺服电机驱动系统。控制系统协调各部分工作，确保焊接参数精确控制。现代系统配备人机界面和数据记录功能。

电阻焊电极材料铜及铜合金电极导电性好，导热性高，是最常用的电极材料。常见合金有铬铜、钨铜、铍铜等，硬度和耐热性更好。特殊材料电极钨、钼等用于高温特殊焊接。碳化钨等复合材料用于要求耐磨损场合。电极选择标准考虑导电性、导热性、硬度和耐磨性。根据被焊材料和工作条件选择合适电极。

电阻焊工艺参数焊接电流决定热量大小，通常为数千安培焊接时间控制热量输入持续时间，一般为毫秒级电极压力确保良好接触，影响接触电阻和散热参数协同三者相互影响，需综合平衡以获得最佳效果合理的工艺参数是获得高质量焊接接头的关键。参数设置应根据材料特性、厚度和表面状况进行调整。

焊接电流对焊接质量的影响电流过小热量不足，熔核形成不完全。焊点强度低，容易出现未熔合缺陷。表面无明显变形，但连接不可靠。电流适中产生合适热量，形成理想熔核。熔核直径约为电极直径的1.2-1.5倍。焊点强度高，内部组织均匀。电流过大过多热量导致材料严重飞溅。电极压痕深，工件表面损伤明显。材料过热，焊点内部可能出现气孔。

焊接时间对焊接质量的影响时间过短热量累积不足，熔核体积小时间适中形成完整熔核，强度最佳时间过长热量过剩，电极烧损严重焊接时间的设置取决于材料厚度、性质和电流大小。现代电阻焊设备可精确控制时间至毫秒级，实现复杂的多脉冲焊接过程。

电极压力对焊接质量的影响压力因素压力过小压力适中压力过大接触电阻过高适中过低表面飞溅严重无或少量无熔核形状不规则圆形均匀扁平小焊点强度低且不稳定高且一致低且变形大

电阻焊接头的形成过程1接触阶段电极加压，工件表面接触。接触点电阻较大，成为发热中心。2熔核形成接触面温度迅速上升，达到材料熔点。初始熔核在接触面中心形成。3熔核扩展熔融区域