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金属切削机床概述金属切削机床是工业生产中不可或缺的重要设备。它们通过各种切削方式加工金属材料，塑造出精密零件。本课程将带您深入了解机床技术的各个方面，从基础理论到实际应用。作者：

课程目标和内容掌握基础理论理解金属切削机床的工作原理和基本结构熟悉主要类型掌握车床、铣床、钻床等常见机床特点了解数控技术学习数控机床编程与操作基础知识安全操作规范熟悉机床操作安全要点和维护保养知识

金属切削机床的定义和作用定义金属切削机床是一种用于加工金属工件的设备，通过切削方式去除材料，获得所需的几何形状和表面质量。主要作用实现零件的精确加工，提高生产效率，保证产品质量，是现代工业生产的基础装备。应用领域广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、能源装备等各种高精密工业领域。

金属切削机床的发展历史118世纪手工操作的简易车床出现，开启机械加工时代219世纪蒸汽动力应用，通用机床发展，提高加工精度320世纪中期数控技术诞生，机床自动化水平大幅提升421世纪智能制造兴起，机床向数字化、网络化方向发展

金属切削机床的分类方法按精度分类普通精度、精密、高精密机床按规格分类轻型、中型、重型、特重型机床按自动化程度分类普通机床、半自动机床、自动机床、数控机床按用途分类通用机床、专用机床、专门化机床按加工方式分类车床、铣床、钻床、磨床等

金属切削机床型号编制规则第一部分机床类别代号，如C代表车床，M代表铣床第二部分机床特征尺寸，如工作台宽度或最大工件直径第三部分机床精度等级，如P代表普通精度，H代表高精度第四部分机床改进代号，用数字表示改进次数或版本例如：C6140表示回转直径为400mm的普通车床，M3可能表示3号铣床。

机床主要组成部件基础部件床身、底座、立柱等支撑结构运动部件主轴、进给系统、导轨、丝杠等控制部件电气控制系统、操作面板、数控系统等辅助部件冷却系统、润滑系统、排屑装置等

机床基本结构和工作原理基本结构机床由静止部分和运动部分组成。静止部分包括床身、立柱等，提供稳定支撑。运动部分包括主轴部件、进给机构等，实现切削运动和进给运动。工作原理主运动：切削运动，由主轴驱动，决定切削速度。进给运动：工件或刀具的相对位移，决定切削深度和宽度。辅助运动：非切削过程中的运动，如快速定位、换刀等。

切削原理基础1切屑形成材料在刀具作用下产生塑性变形并分离2切削力作用主切削力、进给力和背向力三个分量3切削热产生变形热、摩擦热和二次变形热4材料去除原理刀具楔入工件，迫使材料沿剪切面滑移

金属切削过程中的主要参数v切削速度刀具相对于工件的线速度，单位为m/minf进给量每转或每齿的进给距离，单位为mm/r或mm/zap切削深度刀具切入工件的深度，单位为mmn主轴转速主轴每分钟旋转的圈数，单位为r/min

常用切削刀具介绍车刀包括外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、螺纹车刀等钻头包括麻花钻、中心钻、深孔钻、阶梯钻等铣刀包括端铣刀、立铣刀、面铣刀、球头铣刀等砂轮包括平面砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等

刀具材料选择硬度(HRC)耐热性(°C)选择合适的刀具材料需考虑工件材料、切削条件和经济因素。硬度和耐热性是关键指标。

车床概述定义车床是主要用于加工旋转体零件的机床，工件旋转而刀具移动进行切削。特点结构简单，操作方便，加工精度高，适用范围广，是机械加工中使用最普遍的机床。应用主要用于加工轴、盘、套、螺纹等回转体零件，可进行车削、钻孔、扩孔、镗孔等工序。

车床的主要结构和工作原理主轴箱包含主轴、变速齿轮等，提供主运动动力，带动工件旋转溜板箱安装刀具，实现纵向和横向进给，完成各种车削工序尾座支撑长轴类工件，也可安装钻头等工具进行加工

车削加工方法和应用外圆车削加工工件外圆柱面和外圆锥面内孔车削加工工件内孔和内圆锥面端面车削加工垂直于工件轴线的平面螺纹车削加工各种内外螺纹切槽与切断加工沟槽或将工件切断

铣床概述定义与特点铣床是用铣刀对工件进行多齿切削的机床，具有效率高、适应性强等特点。加工能力主要用于加工平面、沟槽、齿轮、螺旋面等复杂表面，可实现多种加工方式。种类多样包括卧式铣床、立式铣床、万能铣床、升降台铣床、龙门铣床等多种类型。

铣床的主要结构和工作原理机身和立柱支撑整机，确保刚性和稳定性主轴头安装铣刀，提供旋转切削运动工作台安装工件，实现多方向进给运动进给系统控制工作台运动，实现各向进给铣床的工作原理是铣刀高速旋转(主运动)，工件通过工作台移动(进给运动)，实现材料切除。

铣削加工方法和应用铣削方式特点应用场合顺铣切削方向与进给方向相同精加工，表面质量要求高逆铣切削方向与进给方向相反粗加工，机床刚性不足时端铣用铣刀端面切削平面、台阶面加工周铣用铣刀周边切削沟槽、侧面加工

钻床概述定义钻床是主要用于加工孔的机床，通过钻头旋转切削在工件上加工各种孔。它是机械加工中最基础、应用最广泛的机床之