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极板车间质量培训

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01极板车间生产概述

02极板车间质量管理体系

03常见质量问题及原因分析

04质量改进策略与方法

05质量培训与考核机制建立

06总结与展望

01

极板车间生产概述

极板车间生产流程

原料准备与检验极板制备

确保进入车间的原料符合生产要将原料按一定比例混合、搅拌、

求，包括活性物质、导电剂、粘涂布、压制、烘干等工序制成极

结剂等。板。

极板检测与分选包装与入库

对极板进行外观、厚度、重量、将合格的极板进行包装，贴上标

孔隙率等多项检测，并进行分选，签，然后入库储存。

确保质量一致性。

极板车间产品特点

高性能稳定性好

极板具有优异的电化学性能，包括高极板在各种环境下都能保持稳定的性

比能量、高比功率、长循环寿命等。能，不易失效。

一致性好安全性高

同一批次的极板性能基本一致，有利极板在制备过程中严格控制工艺参数，

于提高电池的整体性能。确保产品安全性。

质量控制在生产中的重要性

保证产品质量提高生产效率

通过对生产过程的全面监控，及时发现质量控制能够及时发现生产中的问题，

和消除质量隐患，确保产品质量稳定。减少返工和报废，提高生产效率。

降低生产成本增强市场竞争力

质量控制能够有效预防质量事故的发生，稳定的产品质量是企业赢得市场、增强

避免因质量问题造成的经济损失。竞争力的关键。

02

极板车间质量管理体系

质量管理体系框架

质量管理目标

建立并持续优化